SIkafloor 156 10 Kg

Sikafloor 156 Imprimación, mortero de nivelación y capa base epoxi de 2 componentes

Descripción del Producto
El Sikafloor 156 es una resina epoxi de 2 componentes, de baja viscosidad y libre de disolventes. Composición epoxi totalmente sólida de acuerdo con el método de ensayo de Deutche Bauchemie.
Usos
- Imprimación sobre hormigón, soportes cementosos y morteros epoxi.
- Para superficies de normal a muy alta absorción.
- Imprimación para todos los pavimentos Sika a base de resinas epoxi y resinas de poliuretano.
- Ligante para capas de nivelación y capas base.
- Para su uso tanto en interiores como en exteriores.
Características/Ventajas
- Baja viscosidad.
- Gran poder de penetración.
- Alto poder de adherencia.
- Libre de disolventes.
- Fácilmente aplicable.
- Corto tiempo de espera.
- Múltiples usos.
- Apto para su uso en exteriores.
Datos del Producto Forma Apariencia/Color Resina - componente A: líquido transparente Endurecedor - componente B: líquido ámbar. Presentación Comp. A: 7.5 kg Comp. B: 2.5 kg Mezcla. A+B: Lotes predosificados de 10 kg. Almacenamiento
Condiciones de almacenamiento/ Conservación
24 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, almacenados en lugar seco y temperatura entre + 5 °C y + 30 °C.
Datos Técnicos Base química Epoxi Densidad Comp. A: ~ 1.10 kg/l Comp. B: ~ 1.02 kg/l Resina mezclada: ~ 1.1 kg/l (DIN EN ISO 2811-1) Datos medidos a + 23 °C Contenido en sólidos ~ 100% (en volumen) / ~ 100% (en peso)
Sikafloor®-156
Propiedades Mecánicas/Físicas Resistencia a compresión Mortero: ~ 95 N/mm2 (7 días /+ 23 °C/ 50% h.r.) (EN 196 - 1) Resistencia a flexión Mortero: ~ 30 N/mm2 (7 días /+ 23 °C/ 50% h.r.) (EN 196 - 1) Adherencia > 1.5 N/mm2 (rotura del hormigón) (EN 4624) Dureza Shore D ~ 83 (7días /+ 23 °C / 50% h.r ) (DIN 53 505) Resistencia Resistencia térmica Exposición* Calor Seco Permanente + 50 °C Corto plazo Máx. 7 días + 80 °C Corto plazo Máx.12 horas + 100 °C
Calor húmedo* a corto plazo hasta + 80 °C sólo para exposiciones ocasionales (limpieza al vapor, etc.) *Sin ataque químico ni mecánico simultáneo
Información del Sistema Estructura del sistema Imprimación: Hormigón de baja/media porosidad: 1 x Sikafloor® -156 Hormigón de alta porosidad: 2 x Sikafloor® -156
Mortero de nivelación fino (rugosidad superficial < 1 mm) Imprimación: 1 x Sikafloor® -156 Mortero de nivelación: 1 x Sikafloor® -156 + Sikadur® -501 + Extender T
Mortero de nivelación (rugosidad superficial hasta 2 mm) Imprimación: 1 x Sikafloor® -156 Mortero de nivelación: 1 x Sikafloor® -156 + Sikadur® -501 + Extender T
Mortero de reparación (espesores de 15-20 mm): Imprimación: 1 x Sikafloor® -156 Puente de unión: 1 x Sikafloor® -156 Revestimiento: 1 x Sikafloor® -156 + mezcla de arena
La mezcla de arena se hará de la siguiente manera (granulometría para espesores comprendidos entre 15 - 20 mm): 25 pp arena de cuarzo 0,1 - 0,5 mm 25 pp arena de cuarzo 0,4 - 0,7 mm 25 pp arena de cuarzo 0,7 - 1,2 25 pp arena de cuarzo 2 - 4 mm pp = partes en peso Nota: el tamaño máximo de grano debe ser 1/3 del espesor final la capa. Los áridos y la granulometría se elegirán en función de la forma del grano y de la temperatura de aplicación.
Sikafloor®-156
Detalles de Aplicación Consumo
Sistema Producto Consumo Imprimación Sikafloor®-156 0,3 – 0,5 kg/m2
Mortero de nivelación fino (rugosidad sup. < 1 mm)
1 p.p Sikafloor® -156 + 0,5 p.p. Sikadur® 501 + 0,015 p.p. Extender T
1,4 kg/m2/mm
Mortero de nivelación medio (rug. sup. hasta 2 mm)
1 p.p Sikafloor® -156 + 1 p.p. Sikadur® 501 + 0,015 p.p. Extender T
1,6 kg/m2/mm
Puente de Unión Sikafloor 156 0,3 – 0,5 kg/m2 Mortero de reparación (15 – 20 mm de espesor) 1 p.p Sikafloor® -156 + 10 p.p. arena de cuarzo 2,2 kg/m2/mm
p.p. = partes en peso Nota: Estos datos son teóricos y no incluyen ningún gasto de material adicional debido a la porosidad, rugosidad, variaciones de nivel, etc. Calidad del soporte La resistencia a compresión debe ser de, al menos, 25 N/mm2 y la resistencia a tracción no inferior a 1,5 N/mm2. El soporte debe estar limpio, seco y libre de todo tipo de contaminantes, tales como suciedad, aceite, grasa, revestimientos antiguos, tratamientos superficiales, etc. En caso de duda, se recomienda la realización de una prueba previa. Preparación del soporte Las superficies de hormigón deben prepararse por medios mecánicos (granallado, lijado o escarificado) con el fin de eliminar la lechada superficial y obtener una superficie de poro abierto y texturada. Las partes débiles del hormigón deberán ser eliminadas y deben descubrirse todos los posibles defectos que tenga el soporte. Las reparaciones del soporte, el relleno de oquedades y la nivelación del soporte se llevarán a cabo con los productos apropiados de las gamas Sikadur, Sikagard o Sikafloor. El soporte debe ser imprimado o nivelado para obtener una superficie compacta. Las manchas grandes pueden ser eliminadas mediante lijado. Toda la suciedad, así como las partes sueltas o mal adheridas deben ser eliminadas antes de la aplicación, preferiblemente por barrido o por aspirado. Condiciones/Limitaciones de Aplicación Temperatura del soporte Mínimo: + 10 °C. / Máximo: + 30 °C Temperatura del ambiente Mínimo: + 10 °C. / Máximo: + 30 °C Humedad del soporte < 4% partes en peso Método de medición: Sika Tramex o similar. No debe haber humedad ascendente según ASTM (lámina de Polietileno) Humedad relativa Máximo 80% Punto de rocío ¡Cuidado con la condensación! La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3 °C por encima del Punto de Rocío durante la