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Sikafloor 81 Epocem 23 Kg

Sikafloor 81 EpoCem Mortero de 3 componentes a base de epoxi-cemento para capa de nivelación autonivelante de 1.5 a 3 mm

Disponibilidad: En existencias

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Detalles

Sikafloor 81 EpoCem  Mortero de 3 componentes a base de epoxi-cemento para capa de nivelación autonivelante de 1.5 a 3 mm
Descripción del Producto
El Sikafloor 81 EpoCem es un mortero de textura fi na, de 3 componentes, a base de cemento modificado con resinas epoxi, autonivelante para la realización de capas base para pavimentos de espesores comprendidos entre 1.5 y 3 mm.


Usos

Como Barrera Temporal de Humedad (TMB) (mínimo 2 mm de espesor) previa  a la aplicación de revestimientos en pavimentos de resina Epoxi, Poliuretano y PMMA* sobre substratos con un alto contenido en humedad, incluso sobre hormigón fresco.
Como capa base autonivelante para:
■ Regularización o parcheo de superficies horizontales de hormigón, en obra nueva o trabajos de reparación, particularmente en ambientes químicamente agresivos.
■ Revestimiento final sobre soportes húmedos sin ventilación, cuando no se busquen requerimientos estéticos.
■ Capa de nivelación para revestimientos Epoxi, Poliuretano, PMMA, plaquetas, moquetas o suelos de madera…
■ Reparación y mantenimiento de pavimentos monolíticos de hormigón.
Amasado con arena de cuarzo, como mortero de reparación y parcheo:
■ Bajo pavimentos Epoxi, Poliuretano, PMMA.
■ Diseñado para su uso sobre soportes cementosos o minerales.
■ Apto para control de humedad (Principio 2, Método 2.3 de EN 1504-9) 

■ Apto para resistencia física (Principio 5, Método 5.1 de EN 1504-9).
■ Apto para preservar y restaurar la pasividad (Principio 7, Método 7.1 y 7. 2 de EN 1504-9)
■ Apto para incrementar la resistividad (Principio 8, Método 8.3 de En 1504-9)
* Mirar condiciones de aplicación / límites


Características/Ventajas

■ Puede ser revestido con resinas a partir de 24 horas (20ºC y 75% h.r.).
■ Previene la formación de ampollas por ósmosis en revestimientos de resinas sobre soportes húmedos.
■ Económico, rápido y fácil de aplicar.
■ Clase R4 de EN 1504-3.
■ Buenas propiedades autonivelantes.
■ Impermeable a líquidos pero permeable al vapor de agua.
■ Resistente a las sales de deshielo.
■ Buena resistencia química.
■ Coeficiente de dilatación térmica similar al hormigón.
■ Excelente adherencia a soportes de hormigón fresco o endurecido, húmedo o seco.
■ Excelentes resistencias mecánicas, tanto iniciales como fi nales.
■ Excelente resistencia al agua y aceites.
■ Preparación ideal para acabados superficiales lisos.
■ Apto para interiores y para exteriores.
■ No contiene disolventes.
■ No ataca a las armaduras.

Ensayos
Certificados/Normativa ITT ensayos de EN 1504-2 Ref. 09/349-963, con fecha 6 de Mayo de 2009 y EN 1504-3 Ref. 09-351-965 con fecha 4 de Mayo de 2009 por el laboratorio Applus, Barcelona, España.
Mortero autonivelante cementoso modifi cado con resina epoxi para capas base de pavimentos según EN 1504-2: 2004, EN 1504_3:2005 y EN 13813:2002, Dop 01 08 02 01 001 0 000001 1053, certificado por el organismo de Control de Producción notificado Nº 0921, certifi cado 2017 y con certifi cación de Marcado CE.
Datos del Producto
Forma
Apariencia/Color Componente A - resina: líquido blanco
Componente B - endurecedor: líquido amarillento transparente.
Componente C - cargas: polvo gris.
Color: gris claro
Acabado: mate
Presentación Lotes predosifi cados de 23 kg.
Componente A: envases de 1,14 kg botella de plástico
Componente B: envases de 2,86 kg garrafa de plástico
Componente C: sacos de 19,00 kg saco de papel reforzado con plástico
Almacenamiento
Conservación/ Condiciones de Almacenamiento
Componentes A y B: 12 meses
Componente C: 9 meses
Desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco y a temperaturas entre + 5ºC y + 30ºC.
Componentes A y B: Proteger de las heladas
Componente C: Proteger de la humedad
Datos Técnicos
Base química Mortero de cemento modifi cado con resinas epoxi.
Densidad Componente A: ~ 1.05 kg/l (a + 20ºC)
Componente B: ~ 1.03 kg/l (a + 20ºC)
Componente C: ~ 1.72 kg/l (a + 20ºC)
Mezcla de mortero fresco: ~ 2,10 kg/l (a + 20ºC)
Espesor de capa Mínimo 1,5 mm Máximo 3 mm
Si se pretende utilizar el Sikafloor 81 EpoCem como Barrera Temporal de Humedad (TMB) es necesario aplicar un espesor mínimo de 2 mm.
Coeficiente de Difusión del Dióxido de Carbono (μCO2) μCO2 ≈ 4168 (Klopfer / Engelfried Method)
Resistencia a la carbonatación para 3 mm de espesor: R ≈ 12.5 m
Coeficiente de Absorción de agua W
W ≈ 0,02 kg/m2 x h0,5 (DIN 52 617)
Clasificación contra el fuego
Clase A2(fl) S1 (EN 13501-1)
Temperatura de servicio - 30ºC a + 80ºC en exposición continua
Propiedades Mecánicas/Físicas
Resistencia a compresión
(EN 13892-2)
+23ºC / 50% r.h.
1 día ~ 15 N/mm2
7 días ~ 50 N/mm2
28 días ~ 60 N/mm2
Sikafloor 81 EpoCem
Resistencia a flexión (EN 13892-2)
Tiempo 23ºC / 50% h.r.
1 día ~ 5.8 N/mm2
7 días ~ 11.1 N/mm2
28 días ~ 14 N/mm2
Resistencia a las Sales de Deshielo BE II
Factor de resistencia WFT-L 98% (Alto) D-R (SN / VSS 640 461)
Resistencia a deslizamiento
Valores de Resistencia al Deslizamiento
Soporte VRD seco VRD húmedo
Sikafloor 81 EpoCem 89 65
Péndulo TRL, Rapra 4S Slider
Resistencia a la abrasión
11.9 cm3 / 50 cm2 y 2.4 mm (EN 13892-3) (Abrasión Böhme)
Resistencia
Resistencia química La gama de productos Sikafloor EpoCem  mejora la resistencia química del hormigón en ambientes agresivos pero no está diseñado como protección química.
Para obtener una resistencia química específica utilice el producto adecuado de la gama Sikafloor. Para exposición ocasional o derrames consulte al Dpto. técnico.
Información del Sistema
Estructura del sistema Debe seguirse la confi guración del sistema descrita a continuación y no debe cambiarse bajo ninguna circunstancia.
La imprimación descrita a continuación es adecuada para los siguientes soportes:
– Hormigón fresco (tan pronto como las resistencias mecánicas lo permitan)
– Hormigón húmedo (mayor de 14 días)
– Hormigón endurecido con humedad ascendente
Parcheo y reparación:
– Espesor de capa: 3-9 mm
– Imprimación: SikaTop Armatec-110 EpoCem.
– Mortero: Sikafloor-81 EpoCem - Mezcla de mortero (Ver mezclado para mas informacion)
Mortero de nivelación para soportes con rugosidad media:
– Espesor de capa: 1.5 – 3 mm
– Imprimación: Sikafloor EpoCem Module
– Capa base: Sikafloor-81 EpoCem
Imprimación entre capas de Sikafloor-81 EpoCem:
Puente de unión: Sikafloor EpoCem Module
Detalles de Aplicación
Consumos Imprimación:
Sikafloor EpoCem Module:~ 200 – 300 g/m2 dependiendo de las condiciones del soporte.
Capa base autonivelante
Sikafloor 81 EpoCem : ~ 2.25 kg / m2 / mm
~ 4.50 kg/m2 para una aplicación de 2 mm de espesor (mínimo para Barrera Temporal de Humedad).
Mezcla mortero reparacion
Sikafloor -81 EpoCem ~ 2.4 kg/m2/mm
Estos valores son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad del soporte, perfi l superfi cial, variaciones de nivel, etc.

Calidad de Soporte El soporte de hormigón debe ser compacto y poseer unas resistencias mínimas, tanto a compresión de 25 N/mm2, como a tracción de 1.5 N/mm2.
El soporte puede estar seco o húmedo, pero no encharcado. Debe estar libre de aceites, grasas, revestimientos y tratamientos superfi ciales, etc.
En caso de ducha aplicar una zona de prueba Preparación del soporte Las superfi cies de hormigón deben prepararse por medios mecánicos (granallado, lijado o escarificado) con el fi n de eliminar la lechada superfi cial y obtener una superficie de poro abierto.
Las partes débiles del hormigón deberán ser eliminadas y deben descubrirse todos los posibles defectos que tenga el soporte.
Las reparaciones del soporte, el relleno de oquedades y la nivelación del soporte se llevarán a cabo con los productos apropiados de las gamas Sikadur,Sikagard o Sikafloor.
Las manchas grandes pueden ser eliminadas mediante lijado.
Toda la suciedad, así como las partes sueltas o mal adheridas deben ser eliminados antes de la aplicación, preferiblemente por barrido o por aspirado. 

Condiciones/Limitaciones de Aplicación
Temperatura del soporte Mínimo: + 8ºC.
Máximo: + 30ºC
Temperatura del ambiente
Mínimo: + 8ºC.
Máximo: + 30ºC
Humedad del soporte Puede aplicarse sobre hormigón fresco o húmedo, siempre y cuando no quede agua libre.
Humedad relativa Mínimo: 20% / Máximo: 80%
Punto de rocío ¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío durante la aplicación.
Instrucciones de Aplicación
Mezclado Comp. A: Comp. B: Comp. C = 1,14 : 2,86 : 19 kg (lotes de 23 kg)
Mortero de nivelación para pavimentos
A temperaturas entre + 12ºC y + 25ºC:
1 : 2.5 : 17 en peso
Comps. A+B : Comp. C = 4 kg : 19 kg
A temperaturas entre + 8ºC a +12ºC y entre + 25ºC a + 30ºC:
La cantidad de componente C se puede reducir a 18 kg para mejorar la trabajabilidad.
No reducir la cantidad de componente C por debajo de este valor.
1 : 2.5 : 15.8 en peso
Comps. A+B : Comp. C = 4 kg : 18 kg
Mortero de reparación
Para reparar las irregularidades superfi ciales de 3 a 5 cm de diámetro y los
agujeros de profundidad de 3 a 9 mm puede mezclarse el Sikafloor 81 EpoCem con arena cuarzo seca.
Para cada lote de 23 kg de Sikafl oor®-81 EpoCem® preparado como se ha descrito, se añadirá:
– Arena de cuarzo 0,7 – 1,2 mm: 5 – 10 kg y
– Arena de cuarzo 2,0 – 3,0 mm: 5 – 10 kg
– La mezcla fi nal deberá ser: 33 – 43 kg
En esta aplicación, para conseguir una buena unión entre el mortero y el soporte, se debe aplicar una capa de SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® como puente
de unión, aplicando el mortero «fresco sobre fresco». 
Tiempo de mezclado Agitar brevemente el componente A (líquido blanco) de un modo enérgico, a continuación verterlo en el recipiente del componente B y agitarlos enérgicamente durante 30 segundos como mínimo. En el caso de tener el producto en bidones, amasar previamente dentro del bidón hasta homogeneizar.
Poner la mezcla (A + B) en un recipiente adecuado (30 litros de capacidad aproximadamente) y añadir paulatinamente el componente C. Mezclar enérgicamente
durante 3 minutos hasta obtener una masa totalmente homogénea.
Mezclar únicamente lotes completos de componentes A+B+C. No mezclar cantidades inferiores. No añadir agua.
Cuando se utilicen agregados, añadirlos a la mezcla tras el componente C.
Amasar durante 3 minutos hasta conseguir una mezcla homogénea.
Herramientas de mezclado
Amasar utilizando una batidora eléctrica de baja revolución (300 – 400 r.p.m.) con mezclador helicoidal o aparato similar.
Se recomienda el uso de amasadoras de uno o dos ejes tipo “cesta” cuando se quieran mezclar 2 o 3 lotes a la vez. Las amasadoras de caída libre no están
recomendadas.
Método/Herramientas
de aplicación
Extender el Sikafl oor®-81 EpoCem® de manera uniforme con llana dentada o rastrillo, sobre la superfi cie previamente imprimada hasta alcanzar el espesor
de capa deseado. Pasar inmediatamente después un rodillo de púas de nylon con el fin de expulsar el aire ocluido y obtener además un espesor de revestimiento
uniforme.
La trabajabilidad puede ser ajustada variando levemente la cantidad de componente C. Ver Mezclado, arriba.
No utilizar agua, puesto que puede dañar el acabado superfi cial y producir
decoloración superficial.
Se puede conseguir una superfi cie continua, sin que se noten las juntas entre producto, si se mantienen los bordes frescos durante la aplicación.
Limpieza de herramientas
Los útiles y herramientas se limpiarán inmediatamente después de su empleo con agua.
El material endurecido solamente puede eliminarse por medios mecánicos.
Vida de la mezcla Lotes de 23 kg.
Temperatura / 75% h.r. Tiempo
+ 10ºC ~ 40 minutos
+ 20ºC ~ 20 minutos
+ 30ºC ~ 10 minutos
Tiempos de espera/ Cubrición
Antes de la aplicación de Sikafl oor® - 81 EpoCem sobre la imprimación Sikafloor EpoCem Module se deben respetar los siguientes tiempos:
Temperatura del Soporte
Tiempo de Espera
Mínimo Máximo
+ 10ºC 2 horas 6 horas
+ 20ºC 1 horas 3 horas
+ 30ºC 0,5 horas 1,5 horas
El Sikafloor-81 EpoCem® puede ser recubierto con un revestimiento no permeable al vapor cuando la humedad superfi cial sea inferior al 4%, esto es, no antes de:
Temperatura del Soporte Tiempo de Espera
+ 10ºC 2 días
+ 20ºC 1 día
+ 30ºC 1 día

Tiempos de espera/ Cubrición

Pueden aplicarse capas sucesivas del Sikafl oor®-81 EpoCem® sobre Sikafloor® EpoCem® Module WN como puente de unión, respetando los tiempos de espera.
Todos estos tiempos son aproximados a un 75% de humedad relativa, pudiendo verse afectados por cambios en las condiciones ambientales, en particular,
cambios de temperatura y de h.r.
Notas de aplicación/ Limitaciones
Si el Sikafloo 81 EpoCem se utiliza como barrera temporal de humedad (TBM), debe aplicarse un espesor de capa mínimo de 2 mm (aprox. 4,5 kg/m2).
Asegurar una correcta ventilación cuando se aplique el producto en lugares cerrados, para asegurar la eliminación del exceso de humedad.
Una vez aplicado, el Sikafl oor®-81 EpoCem® debe ser protegido del contacto directo con agua (lluvia, condensación…) durante, al menos, las primeras 24
horas.
Aplicar el producto y la imprimación con temperaturas descendentes. Si se aplicase con temperaturas ascendentes, podrían aparecer pequeñas burbujas.
Debido a que el producto no admite agentes de curado, debe evitarse su aplicación en exteriores si existiesen condiciones extremas (altas temperaturas y
baja humedad ambiental), lo que provocaría un secado excesivamente rápido.
Bajo ninguna circunstancia debe añadirse agua a la mezcla.
Las juntas de construcción requieren un tratamiento previo, con imprimación.
Se tratarán del siguiente modo:
Fisuras estáticas – Relleno y nivelación con resinas Sikadur o Sikafloor Fisuras dinámicas (> 0,4 mm) – Deben ser valuadas. De ser necesario se colocará un material se sellado elástico o se tratarán como una junta con movimiento.
La incorrecta valoración y tratamiento de las fi suras puede reducir la vida útil del pavimento y puede producir la refl exión de fi suras en capas superiores del pavimento.
Pueden aparecer variaciones en el color con respecto al color original si el Sikafloo 81 EpoCem no se sella debidas a la exposición directa a la luz del sol. Sin embargo, esto no afecta en absoluto sus propiedades mecánicas.
Cuando el Sikafloor 1 EpoCem se recubre con residuos PMMa la superficie de Sikafloor 81  epoCem se debe espolvorear con árido de 0.4 a 0.7 mm.
El efecto de Barrera Temporal de Humedad (TMB) en el Sikafoor-81 EpoCem tiene un tiempo limitado, sin la preparación adicional. Siempre se debe verificar el contenido de humedad superficial si han pasado más de 5-7 días desde la aplicación.
Detalles de Curado
Produco Aplicado Listo para su Uso Temperatura Tráfi co peatonal Tráfico ligero Curado total
+ 10ºC ~ 24 horas ~ 3 días ~ 14 días
+ 20ºC ~ 15 horas ~ 2 días ~ 7 días
+ 30ºC ~ 7 horas ~ 1 día ~ 4 días
Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones climáticas.
Limpieza/Mantenimiento
Métodos Debido a su textura superfi cial, el Sikafl oor® - 81 EpoCem® no es recomendable para aquellas zonas que sufran riesgos de ensuciarse fácilmente. Se recomienda el uso de un sellador de la gama Sikafloor de fácil limpieza.
Eliminar la suciedad utilizando un cepillo, una escoba o un aspirador. No utilizar métodos de limpieza húmedos hasta que el producto no haya curado completamente.
No utilizar métodos de limpieza abrasivos.

Información adicional
Marca Sika
Color No
Contenido No
EAN (código de barras) No
Peso 23
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