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Sikalastic 612

Sikalastic 612 es una pintura impermeabilizante económica compuesta de poliuretano monocomponente con tecnología activada por la humedad.

Disponibilidad: En existencias

Nombre de Producto Precio Cantidad
Sikalastic 612 5 litrosTerracota

Antes: 75,50€

Oferta: 65,80€

Sikalastic 612 5 litros Gris

Antes: 75,50€

Oferta: 65,80€

Sikalastic 612 5 litros Blanco

Antes: 75,50€

Oferta: 65,80€

Sikalastic 612 15 litros Terracota

Antes: 180,25€

Oferta: 165,35€

Sikalastic 612 15 litros Gris

Antes: 180,25€

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Sikalastic 612 15 litros Blanco

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Detalles

Sikalastic612

Membrana liquida impermeabilizante a base de poliuretano,

monocomponente y economica

Descripcion del Producto

El SikalasticR-612 es una membrana de poliuretano monocomponente, de aplicación en frio, con tecnologia activada por la humedad. Cura formando una membrana impermeabilizante continua y duradera para cubiertas expuestas.

Usos

- Impermeabilizacion tanto para cubiertas planas como inclinadas

- Tratamiento tanto de obras de nueva construcción como de rehabilitación para estructuras existentes-

-  Aplicable sobre cubiertas existentes de hormigón, de asfalto, de membranas bituminosas, de fabrica, de placas de amianto (dependiendo de los requerimientos de imprimación)

Caracteristicas/Ventajas

- Monocomponente

- De aplicación en frio

- Se puede reforzar en caso de ser necesario

- Membrana continua basada en la tecnología activada por la humedad

- Permeable al vapor de agua

- Elástica

- Buena adhesión a la mayoría de los soportes- ver tabla

Ventajas

- No necesita mezclado, es de facil aplicación y viene listo para su uso

- Se mueve con los movimiento térmicos- mantiene su flexibilidad incluso a bajas temperaturas

- Sistema reforzado- facil de realizar detalles

- Resistente a la lluvia casi inmediatamente después de su aplicación (ver tabla)

- Economica – aporta una solucion eficiente para aumentar la vida útil de las cubiertas deterioradas

- Permite al soporte respirar

- No requiere calor ni llama

- Facilmente repintable en caso de ser necesario- no requiere su eliminacion

Ensayos

Certificados/ Normas

- DITE – 005 Parte 6 W2

- Comportamiento al fuego externo ENV 1187 – Broof (t1) Superficies no combustibles

- Euroclase E – EN 13501-1

- Cumple con la Regulacion REACH (EC) No 1907/2006

Datos de Producto

Forma

Apariencia/Colores liquido, blanco, gris o terracota

Presentacion 5L (~7,1 kg), 15L(~21,3 kg), botes de un solo uso

Almacenamiento Condiciones de almacenamiento/Conservacion

Almacenar en sus envases originales, sin abrir y sin danar, sellados, en condiciones secas y a temperaturas entre 0 y 25 oC. Proteger de las heladas.

Caducidad a los 9 meses si se almacena siguiendo las recomendaciones anteriores y a una temperatura media de 20 oC. Exposiciones a mayores temperaturas pueden reducir su caducidad.

El material comienza a reaccionar con la humedad del aire una vez abierto. Las tapas hermeticas se pueden danar al abrir el envase. Por ello, se debera planificar el consumo de material para evitar abrir  mas envases de los que se vayan a gastar. Volver a sellar para poderlo usar posteriormente no es posible.

Se deberan tener en cuenta las recomendaciones realizadas en la ficha se seguridad para el almacenamiento.

Datos Tecnicos

Base quimica Poliuretano aromatico monocomponente con tecnologia activada por la humedad

Densidad ~ 1,42 kg/litro (EN ISO 2811-1)

Todos los valores de densidad medidos a +20°C

Contenido en solidos ~ 80% en peso (+23°C / 50% h.r.)

~ 68% en volumen (+23°C / 50% h.r.)

Punto de Inflamacion 49oC (metodo de taza cerrada)

Propiedades Mecanicas/Fisicas

Resistencia a Traccion ~ 4,5 N/mm2 (EN ISO 527-3) sin reforzar

~ 8 N/mm2 (EN ISO 527-3) reforzado

Elongacion a Rotura ~180% (EN ISO 527-3) sin reforzar ~150% (EN ISO 527-3) sin reforzar – tras envejecimiento con calor

~50% (EN ISO 527-3) reforzado

Carga de Traccion 370 N reforzado

Caracteristicas segun el

DITE Comportamiento al fuego externo Broof (t1)

Reaccion al fuego Euroclase E

Categorizacion por expectativa de vida W2

Categorizacion por zonas climaticas M y S

Categorizacion por cargas impuestas (soporte duro solo) P4

Categorizacion segun pendiente de cubierta S1 – S4

Categorizacion segun temperatura superficial

Menor TL3

Mayor TH3

Coeficiente de friccion ND

Difusion de vapor de agua (Sd) 3,47 m

Resistencia a las cargas de viento >50 kPa

Informacion del Sistema

Carga de Traccion Revestimiento de cubierta

Para un revestimiento con estabilidad UV,

para aumentar la vida de las cubiertas

estructuralmente estables

Sistema: SikalasticR-612 aplicado en una o mas capas

Soportes: Hormigon, metales, fibrocemento, revestimientos, baldosas.

Imprimacion: Consultar la tabla Sikalastic Primer-Cleaner mas abajo

Espesor total: ~ 0,5 – 1,4 mm dependiendo del sistema usado

Consumo total: ~ 0,7 – 2 l/ m2 (1- 2,82 kg/m2) dependiendo del sistema usado

Para refuerzos localizados se debe usar el Sikalastic Fleece-120 o Sikalstic

Flexitape Heavy en las areas con grandes movimientos, en soportes irregulares

o para puentear fi suras, juntas y solapes del soporte, y para detalles.

Impermeabilizacion reforzada de cubiertas

Para soluciones de impermeabilización economicas en proyectos de nueva construccion y de rehabilitacion.

Para proyectos con superficies con movimiento y para cubiertas transitables con trafico peatonal o visitables para mantenimiento.

Sirve como solucion economica para la impermeabilizacion de cubiertas en proyectos tanto de nueva construccion como de rehabilitacion. Adecuado para proyectos con superficies con movimiento y con trafico peatonal

Esquema: Sikalastic 612 aplicado en una capa y reforzado con el Sikalastic  Fleece-120 y sellado con una capa mas de SikalasticR-612

Soportes: Hormigon, metales, madera, baldosas, asfalto*, betun*, etc.

Imprimacion: Consultar la tabla SikalasticR Primer Cleaner

Espesor total: ~2 – 2,3 mm

Consumo total: ~2 l/m2 ( 2,82 kg/m2)

* Test de compatibilidad antes de su uso- las membranas bituminosas necesitan

refuerzo total. Los materiales bituminosos pueden reblandecerse temporalmente

y pueden producir pequeñas manchas.

Detalles de Aplicacion

Consumo/ Dosificacion

Sistema de revestimiento Producto Consumo

Sistema de revestimiento economico

Expectativa de vida de hasta 3 anos*

1 x SikalasticR-612 0,7 l/m2 (≥ 1,00 kg/m2)

Sistema de revestimiento estandar

Expectativa de vida de hasta 5 anos*

1 x SikalasticR-612

1 x SikalasticR-612

0,5 l/m2 (≥ 0,7kg/m2)

0,5 l/m2 (≥ 0,7kg/m2)

Sistema ETAG 005

Expectativa de vida de hasta 10 anos*

1 x SikalasticR-612

1 x SikalasticR-612

1 l/m2 (1,42 kg/m2 )

1 l/m2 (1,42 kg/m2 )

Sistema de impermeabilización reforzado

Expectativa de vida de hasta 10 anos

1 x Sikalastic-612 con el Sikalastic Fleece-120 embebido

1 x SikalasticR-612

1,3 l/m2 (≥ 1,8 kg/m2)

0,7 l/m2 (≥ 1,0 kg/m2)

Estos datos son teoricos y no tienen en cuenta material adicional por porosidad superficial, irregularidades superficiales, variaciones en el nivel y perdidas, etc

Leyenda de los Iconos Producto monocomponente. Remover antes de usar Resistente a la radiacion UV y al amarilleamiento Altamente elastico y con capacidad de puenteo de fisuras Permeable al vapor de agua Facil aplicacion con brocha, rodillo o equipos de proyeccion airless incluso cuando la accesibilidad sea limitada Adhiere totalmente a la mayoria de los soportes, evitando la migracion del agua Membrana impermeabilizante continua Resistente al fuego

Compatible con membranas bituminosas Resistente a la succion del viento

Generalidades de las Imprimaciones

El sistema de revestimiento del Sikalastic  612 no requiere generalmente imprimacion.

Para soportes porosos o irregulares dejar una capa extra inicial de 0,25

– 0,3 l/m 2 (aprox. 0,4 kg /m2) si fuese necesario.

Las superficies con tendencia degradarse y generar polvo se debera sellar con las imprimaciones Sika mostradas en la siguiente tabla. Sin embargo, esto no sustituye en ningun caso la preparacion del soporte hasta alcanzar una superficie resistente y con calidad para la adhesion, ya que de esto dependera la

resistencia.

Todas las imprimaciones se deberan revestir en las siguientes 24 horas, o tan pronto como se pueda revestir segun los tiempos indicados en cada hora de datos del producto, para evitar la contaminacion atmosferica o fisica. Consultar la tabla segun los soportes especificos.

1Imprimacion del Soporte

 Soporte Imprimacion

Consumo de imprimación [ml/m2]

Soportes cementosos Normalmente no requiere imprimacion

– pero en caso de ser necesario una capa fina o preferiblemente el Sika  Concrete Primer Sika  Concrete Primer ≈ 100 - 200

Ladrillo y Piedra Normalmente no requieren – pero Sika Bonding Primer o Concrete primer cuando sea necesario para soportes porosos o con tendencia a generar polvo Si se usa Sika Concrete Primer ≈ 100 - 200

Baldosas ceramicas (sin vitrifi car) y baldosas de hormigón Sika  Concrete Primer Sika Concrete Primer ≈ 100 -150

Asfalto No requiere, pero puede tener otros revestimientos superficiales que requieran ensayos de adhesion previos.

Membranas Bituminosas No requiere Unicamente sistemas totalmente reforzados Revestimientos Bituminosos Comprobar estabilidad

Metales Metales ferrosos o galvanizados, plomo, cobre, aluminio, bronce o acero inoxidable

Las placas lacadas en fabrica se deberan ensayar para determinar la adhesión antes de continuar

Sikalastic  Metal Primer.≈ 200

Soportes  de madera Las cubiertas de madera requieren una capa completa de Sikalastic Carrier y refuerzo total. Para pequenas zonas de madera expuestas se debe usar Sika Concrete Primer o Sika

Bonding Primer ≈ 150

Pinturas Sujetas a ensayos de adhesion,

Sistema SikaRoofR MTC existentes

Sika  Reactivation Primer. ≈ 200

Otras imprimaciones de Sika compatibles son Sikafloor-155 WN, Sika  Primer  3 N, Sikafloor-156, Sikafloor-161. Estas solo se emplearan siguiendo las instrucciones relevantes a cada imprimacion.

Tratamientos del Soporte

Soportes cementosos

El hormigon nuevo debera estar curado. Se debe inspeccionar el hormigon,  incluyendo los petos. El acabado superficial debera ser uniforme y estar libre de defectos como lechada superficial, coqueras o agujeros.

Las desgasificación es un fenomeno comun en el hormigon que puede producir poros en los revestimientos aplicados posteriormente. El hormigon debe ser evaluado cuidadosamente en cuanto a su contenido de humedad, aire ocluido y acabado superfi cial antes de cualquier trabajo de revestimiento. Colocar la membrana cuando la temperatura esta descendiendo o es estable también puede ayudar a reducir la desgasificacion. Por lo tanto, generalmente es beneficioso aplicar el revestimiento en las ultimas horas del dia.

 Ladrillo y piedra

El rejuntado de mortero debera ser resistente y estar preparado mecanicamente. Se deberan regenerar con mortero las juntas que falten y se deberan limpiar con agua a presion

Baldosas

Se debe comprobar que todas las baldosas estan bien fi jadas al soporte, remplazando las rotas o las que falten.

Asfalto

El asfalto contiene volatiles que pueden migrar y causar manchas. El asfalto sedebera estudiar para determinar el contenido de humedad y/o grado de aire ocluido y acabado superficial antes de comenzar con los trabajos de aplicacion.

Limpiar con agua a presion. Se deberan sellar todas las fisuras. Usar refuerzo en toda la superficie.

Membranas bituminosas

Existen muchos tipos de membranas bituminosas con una gran variedad de puntos blandos y de aditivos que pueden mantenerse blandos o volatilizarse. Es necesario colocar refuerzo en toda la superficie. Asegurese de que la membrana bituminosa esta firmemente adherida o fi jada mecanicamente al

soporte. Colocar bandas de Sikalastic  Fleece 120 o Sikalstic Flexitape Heavy para tapar las juntas, las conexiones o los solapes de las membranas bituminosas.

Revestimientos bituminosos

Los revestimientos bituminosos no deben tener partes pegajosas o moviles, revestimientos masticos volatiles o revestimientos de brea antiguos. Se deberá realizar un ensayo de compatibilidad antes de usar- puede requerir la colocación de la armadura de refuerzo en toda la superficie.

Metales

Los metales deberan estar en buen estado.

El acero se debera preparar hasta conseguir un grado Sa2. (Norma Sueca SIS 05 : 5900 = calidad segunda BS4232 = S.S.P.C. grado SP10) o segun se indique en la especificacion de chorreado, que puede ser una preparacion mas exigente.

Los metales no ferricos se deberan preparar de la siguiente manera. Eliminar cualquier resto de oxido y polvo y chorrear hasta conseguir un acabado de metal brillante. Se puede emplear un cepillo de alambres para los metales blandos como el plomo. La superfi cie debera estar limpia, exenta de grasas, eliminándolas con una solucion adecuada. Lavar con detergente, aclarar y secar. Usar la imprimacion para metal adecuada y seguir las instrucciones de aplicacion. Se recomienda realizar un ensayo de adherencia antes de realizar la aplicación completa.

Soportes de madera

Las cubiertas de madera o de paneles a base de madera deberan estar en buen estado, bien adheridos o fijados mecanicamente.

Pinturas/ Revestimientos

Asegurar que el material existente esta sano y firmemente adherido

Condiciones de Aplicacion / Limitaciones

Temperatura del

Soporte

+5°C min. / +60°C max.

Temperatura Ambiente +5°C min. / +40°C max.

Contenido de Humedad del Soporte

< 4% contenido de humedad en peso.

Metodo de ensayo: medidor Sika Tramex, medidor de carburo o metodo de

secado al horno.

Sin humedad ascendente segun la norma ASTM (lamina de polietileno).

Humedad Relativa del Aire

85% r. h. max.

Punto de Rocio !Cuidado con la condensacion!

El soporte y la membrana no curada debera estar 3 oC por encima del punto de rocio para reducir el riesgo de condensacion. La condensacion puede afectar a la adhesion y puede afectar al acabado.

Instrucciones de Aplicacion

Metodo de Aplicacion Antes de la aplicacion del SikalasticR-612, la imprimacion, en caso de haberla

aplicado, no debera estar pegajosa. Consultar los tiempos de espera/ repintado indicados en la hoja de datos de producto de la imprimacion relevante. Las zonas que se puedan danar (barandillas, etc) se deberan proteger con papel o con plastico.

Revestimiento de cubiertas: Se deben aplicar dos capas del Sikalastic 612.

Antes de la aplicacion de la 2a capa se debera esperar el tiempo indicado en la tabla de Tiempos de Espera/ Repintado.

Sistema reforzado para la impermeabilizacion de cubiertas: el Sikalastic-612 se aplica combinado con el Sikalastic  Fleece-120.

1. Aplicar la primera capa con un consumo aproximado de 1,3 l/m2 de Sikalastic 612.

2. Embeber el Sikalastic  Fleece-120 y asegurar que no quedan burbujas o crestas.

Solapar el fleche al menos 5 cm para asegurar que los solapes se unen correctamente.

3. El rodillo puede necesitar un poco mas de material para mantenerse mojado, pero no es necesario una cantidad significativa de material.

4. Una vez que la capa esta lo suficientemente seca como para pisarla, sellar la cubierta con una segunda capa de Sikalastic  612 con un consumo minimo de 0,7 l/m2 por capa.

Se recomienda comenzar por los detalles antes de realizar la impermeabilización horizontal. Para lo detalles seguir los pasos 1- 4.

Mezclado No es necesario mezclar el producto. Sin embargo, si el producto sedimentase o se ve separado al abrirlo, mezclar el SikalasticR-612 suavemente hasta alcanzar un color uniforme. Un mezclado suave reducira la cantidad de aire ocluido.

Metodo de Aplicacion/

Herramientas

Con brocha: con brochazos suaves.

Con rodillo: con un rodillo resistente a los disolventes, un rodillo que no suelte pelos.

Por proyeccion: Equipo de proyeccion airless, por ejemplo: bomba de pistones Wagner EP 3000 (presion: ~ 200 - 250 bar, boquilla: 0.38mm - 0.53mm, angulo: 50 - 80°).

Asegurese de que la pelicula proyectada mantiene el espesor deseado en zonas con pendiente sin descolgar.

Para los sistemas de impermeabilizacion reforzados, aplicar 1,3 l/m2 de revestimiento y mientras este fresco, colocar el Sikalastic Fleece 120. Aplicar una presion suave con un rodillo cargado para que se sature el Fleece y asi no dejar burbujas atrapadas.

Limpieza de las Herramientas

Limpiar todas las herramientas y equipos de proyeccion con el Diluente C inmediatamente despues de su uso. El material endurecido y/o curado solo puede ser eliminado por medios mecanicos.

Limpieza de las Manos/ Piel

Lavar inmediatamente con jabon y agua o usar las toallitas Sika Hand

Vida de la Mezcla El Sikalastic 612 está disenado para un secado rapido. Por ello, el material curara especialmente rapido con altas temperaturas en combinacion con alta humedad del aire.

El material comienza a curar incluso dentro del bote en cuanto se expone al aire- no intente volver a sellar o reutilizar .

La formacion de piel comienza tras aproximadamente 1 hora (+20°C / 50% h.r.).

Tiempo de Espera / Repintabilidad

Antes de aplicar el SikalasticR-612 sobre el SikalasticR-612 esperar:

Condiciones Ambientales Minimo Maximo +5°C/50% h.r.

Dejar curar por la noche Tras 4 dias, se deberá limpiar la superficie e imprimar con el producto Sika  Reactivation Primer

+10°C/50% h.r. 12 horas

+20°C/50% h.r. 6 horas

+30°C/50% h.r. 4 horas

Notas de aplicacion/Limitaciones

No aplicar el SikalasticR-612 sobe soportes con humedad ascendente.

El SikalasticR-612 no es adecuado para inmersion permanente en agua.

Sobre superficies verticales o muy empinadas puede ser necesario la aplicación de capas adicionales para conseguir el espesor de pelicula necesario.

Sobre soportes propensos a sufrir de desgasificacion, comprobar que el soporte esta completamente seco y aplicar con temperaturas ambientales y del soporte descendente. Si se aplica con temperaturas ascendentes, pueden aparecer crateres por el vapor ascendente. En soportes muy criticos se podrá emplear el Sikalastic  Concrete Primer.

Se deberan usar todas las medidas de seguridad durante los trabajos de ejecución del producto. Se deberan detectar todos los riesgos antes de comenzar los trabajos. Consultar la hoja de seguridad para mas indicaciones.

El SikalasticR-612 puede enarenarse superficialmente – por ello no se deberá emplear en lugares con corrientes de agua como en piscifactorias etc.

El material comienza a reaccionar con el aire una vez abierto. Las tapas estancas pueden danarse al abrirlas. Se debera planificar el material que se va a emplear en un solo uso. No se puede volver a sellar para emplearlo más tarde.

El material abierto sin usar se puede volver mas viscoso y con aire si se usamas tarde.

No usar el Sikalastic 612 en aplicaciones interiores.

No aplicar el producto cerca de equipos de ventilacion o de aire acondicionado.

Se deben apagar o aislar si es necesario.

El producto se puede revestir consigo mismo  ver el apartado Imprimacion de esta Hoja de Datos de Producto.

Los materiales bituminosos volatiles pueden destenir o ablandarse bajo el revestimiento.

Los productos bituminosos con un punto de fluencia bajo pueden necesitar imprimacion – usar un color oscuro puede ayudar a ocultar esas manchas de los volatiles.

Detalles de Curado

Producto Aplicado

Temperatura Humedad Relativa Resistencia a la Lluvia

Seco al Tacto Curado Total

+5°C 50% 10 minutos* 8-10 horas 16 horas

+10°C 50% 10 minutos* 6 horas 10 horas

+20°C 50% 10 minutos* 4 horas 7 horas

+30°C 50% 10 minutos* 2 horas 5 horas

* Tener en cuenta que el impacto de lluvia fuerte o de aguaceros pueden danar fisicamente la membrana mientras esta todavia fresca

Nota: Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en las condiciones ambientales, sobre todo en la temperatura y en la humedad relativa.

Nota Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto estan basados en ensayos

de laboratorio. Las medidas tomadas “in situ” pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.

Restricciones Locales

Debe tenerse en cuenta que como resultado de especificaciones locales las caracteristicas de este producto pueden variar entre paises. Consultese la hoja de productos local y la exacta descripcion de los campos de aplicacion.

Instrucciones de Seguridad e Higiene

Para cualquier informacion referida a cuestiones de seguridad en el uso, manipulacion, el almacenamiento y la eliminacion de productos quimicos productos, los usuarios deberan consultar la version mas reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos fisicos, ecologicos, toxicologicos y demas cuestiones relacionadas con la seguridad

Información adicional
Marca Sika
Contenido No
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