SikaFloor 381 Gris (ral 7032) lote 25 kg

Sikafloor 381 Revestimiento autonivelante epoxi bicomponente, de altas resistencias químicas y mecánicas

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Detalles

Sikafloor 381 Revestimiento autonivelante epoxi bicomponente, de altas resistencias químicas y mecánicas
Descripción del Producto
El Sikafloor 381 es una resina epoxi bicomponente, autonivelante, pigmentada, y de grandes resistencias químicas.
“Compuesto epoxi totalmente sólido de acuerdo con el método de ensayo Deutsche Bauchemie e.V. (Asociación Alemana para productos químicos de construcción).”

Usos
■ Revestimiento de altas resistencias químicas y mecánicas para superficies horizontales de hormigón en cubetos de contención para proteger el agua de líquidos contaminantes (según tabla de resistencias).

Características/Ventajas
■ Resistencia química muy alta.
■ Altas resistencias mecánicas.
■ Impermeable a líquidos.
■ Resistencia a abrasión.
■ Posibilidad de acabado antideslizante.

Ensayos
Certificados/Normativa Certifi cado de emisión de partículas Sikafl oor®-381 CSM Statement of Qualification – ISO 14644-1, clase 1 - Informe No. SI 1008-533 and GMP clase A, Report No. SI 1008- 533.
Certificado de emission de gases Sikafl oor®-381 CSM Statement of Qualification – ISO 14644-8, clase -9.6 - Informe No. SI 1008-533. Buena Resistencia biológica según ISO 846, CSM Report No. 1008-533
Datos del Producto
Forma
Apariencia/Color Componente A - resina: líquido pigmentado Componente B - endurecedor: líquido transparente
Amplísima gama de colores.
Bajo la acción directa de radiación solar puede producirse cierta decoloración y variación del tono, aunque este hecho no tiene ninguna influencia sobre sus prestaciones como revestimiento
Presentación Componente A: Contenedores de 21,25 kg.
Componente B: Contenedores de 3,75 kg.
Mezcla A+B: Lotes predosifi cados de 25 kg.
Almacenamiento Condiciones de almacenamiento/
Conservación
24 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en lugar fresco y seco, a temperaturas comprendidas entre +5º C y +30º C.

Datos Técnicos
Base química Epoxy
Densidad Componente A: ~ 1,77 kg/l
Componente B: ~ 1,04 kg/l
Resina mezclada: ~ 1,60 kg/l
Todos los valores medidos a +23º C
Contenido en sólidos ~ 100 % (en volumen) /~ 100 (en peso)
Propiedades Mecánicas/Físicas
Resistencia a compresión
> 80 N/mm2 (14 días / +23º C) (EN-196-1)
Resistencia a flexión > 55 N/mm2 (14 días / +23º C) (EN-196-1)
Adherencia > 1.5 N/mm2 (fallo en el hormigón) (ISO 4624)
Dureza Shore 82 (7 días/ + 23ºC) (DIN 53 505)
Resistencia a la abrasión
40 mg (CS 10/1000/1000) (8 días / + 23ºC) (DIN 53 109)
(Ensayo de abrasión Taber)
Resistencia
Resistencia química Resistente a diversos agentes químicos. Por favor pregunte al departamento técnico.
Resistencia térmica Exposición* Calor seco
Permanente + 50 ºC
A corto plazo máximo 7 días + 80 ºC
A corto plazo máximo 12 horas + 100 ºC
Exposición a calor húmedo a corto plazo a + de 80ºC cuando la exposición es ocasional (p.e. limpieza con vapor).
*Sin ataque químico ni mecánico simultáneo.
Clasificación
USGBC LEDD
Conformidad del SikaFloor 381 a los requerimientos del LEED EQ Credit 4.2:
materiales de baja emisión, pinturas y revestimientos.
SCAQMD Método 304-91 Contenido VOC < 100 g/l
Información del Sistema
Estructura del sistema Sistema autonivelante (zonas horizontales):
Imprimación: 1 x Sikafl oor®-156/ 161
Revestimiento: 1 x Sikafl oor®-381 amasado con arena de cuarzo.
Capa lisa de revestimiento (zonas verticales):
Imprimación: 1 x Sikafloor 156/ 161
Capa base: 2 x Sikafloor 381 + Extender T
Sistema con acabado antideslizante:
Imprimación: 1 x Sikafloor 156/ 161
Revestimiento: 1 x Sikafloor 381 espolvoreado en exceso con árido de carburo de silicio o arena de cuarzo.
Sellado: 1 x Sikafl oor®-381 + 5 %(en peso) Diluyente C .


Detalles de Aplicación
Consumos Sistema Producto Consumo
Imprimación Sikafloor 156/ 161 0.3 - 0.5 kg/m2
Nivelación (opcional)
Sikafloor 156/ 161 como mortero de nivelación
Ver HDP del Sikafloor 156/161
Revestimiento zonas horizontales (espesor de capa ~ 1.8 - 2,8 mm)
Sikafloor 381
amasado con arena de cuarzo 0.1 - 0.3
1,8 kg/m2/mm ligante + arena de cuarzo
10 - 15°C: sin arena
15 - 20°C: 1 : 0.1 p.p.(1,65 + 0.15kg/m2)
20 - 30°C: 1 : 0.2 p.p.(1,5 + 0.3kg/m2)
Revestimiento zonas verticales (espesor de capa ~ 1.5 mm)
Sikafloor 381 + 2.5 - 4 % (en peso) Extender T 2 x 1.25 kg/m2
Sistema antideslizante con espolvoreo (espesor de capa ~ 2.5 mm)
Sikafloor 381 espolvoreado en exceso con árido de carburo de silicio 0,5 - 1 mm. o arenade cuarzo 0,4 - 0,7 mm 1.6 kg/m2 ligante sin arena
Carburo de silicio 0.5 - 1.0 mm.
o arena de cuarzo 0,4 - 0,7 mm (5 - 6 kg/m2)
Capa de sellado (únicamente sobre zonas espolvoreadas)
Sikafloor 381 + 5 % (en peso) Diluyente C 0.75 - 0.85 kg/m2
Estos valores son teóricos y no incluyen ningún material adicional necesario debido a la porosidad superficial, rugosidad, variaciones de nivel o pérdidas, etc.
Calidad del soporte Los soportes de hormigón deben ser compactos con una resistencia a compresión suficiente (min. 25 N/mm2) y una resistencia mínima al arrancamiento de 1,5 N/mm2.
Las superficies deben estar sanas, secas y libres de aceites, grasas, tratamientos superficiales, antiguos recubrimientos, etc. En caso de duda, realizar una prueba.
Preparación del soporte Las superficies de hormigón deben prepararse con medios mecánicos (granallado, lijado o escarificado) con el fin de eliminar la lechada superficial y obtener una superficie de poro abierto y texturada.
Las partes débiles del hormigón deberán ser eliminadas y deben descubrirse todos los posibles defectos que tenga el soporte tales como coqueras y oquedades.
Las reparaciones del soporte, el relleno de oquedades y la nivelación del soporte se llevarán a cabo con los productos apropiados de las gamas Sikadur , Sikagard .
El soporte debe ser imprimado o nivelado para obtener una superficie compacta.
Los puntos altos o crestas deben ser eliminados mediante p.e. lijado. Toda la suciedad, así como los materiales sueltos o mal adheridos deben ser eliminados antes de la aplicación, preferiblemente por barrido o por aspirado.
Condiciones/Limitaciones de Aplicación
Temperatura del soporte Mínimo + 10 °C / Máximo + 30 °C
Temperatura del ambiente
Mínimo + 10 °C / Máximo + 30 °C

Humedad del soporte ≤ 4% partes en peso.
Medida con el método Sika – Tramex, método - CM o con el método de secado en horno.
No debe existir humedad ascendente según el método de ensayo ASTM (lámina de polietileno).
Humedad relativa Máximo 80% r.h.
Punto de rocío ¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3 °C por encima del Punto de Rocío durante la aplicación para reducir el riesgo de condensaciones
y aparición de efl orescencias sobre el acabado final.
Nota: unas condiciones de temperatura bajas y de humedad altas aumentan la probabilidad de condensación.
Instrucciones de Aplicación
Mezclado Componente A : componente B = 85 : 15 partes en peso Tiempo de mezclado Antes de amasar, agitar mecánicamente el componente A en su envase. A
continuación añadir el componente B y mezclar durante 2 minutos hasta conseguir un producto homogéneo.
Cuando las partes A y B hayan sido mezcladas, añadir la arena de cuarzo 0.1- 0.3 mm. y mezclar durante unos 2 min. hasta conseguir una mezcla homogénea.
Para asegurar un mezclado completo de los materiales verter éstos en otro contenedor y mezclar de nuevo hasta conseguir una mezcla uniforme.
Evitar un mezclado excesivo para minimizar la entrada de aire en la mezcla.
Herramientas de mezclado
Sikafloor 381 ha de ser mezclado a fondo con batidora eléctrica de baja velocidad (300-400 rpm) u otro equipo adecuado.
Método/Herramientas de aplicación
Antes de la aplicación, comprobar la humedad del soporte, la humedad relativa del aire y el punto de rocío. Si la humedad del soporte es superior al 4%, se
deberá aplicar una capa de Sikafloor EpoCem® como barrera temporal de humedad.
Capa de rodadura (superfi cies horizontales).
Verter el Sikafl oor®-381 y extender uniformemente por medio de llana serrada. Pasar inmediatamente el rodillo de púas en dos direcciones con objeto de evitar
que quede aire ocluido y para asegurar el espesor de capa. Revestimiento (zonas verticales).
La primera capa de Sikafl oor®-381, mezclado con un 2,5 - 4 % (en peso) de extender T, ha de ser aplicado con llana. Después del curado, aplicar con llana una segunda capa de Sikafl oor®-381, mezclado con un 2,5 - 4 % (en peso) de extender T.
Capa de rodadura con acabado antideslizante Verter el Sikafl oor®-381 ,extender uniformemente por medio de llana serrada y espolvorear a saturación con carburo de silicio o con arena de cuarzo. Una vez secado el exceso de carburo árido ha de ser barrido y la superficie ha de ser aspirada. La capa de sellado (Sikafl oor®-381 + 5 %(en peso) Diluyente C ha de ser aplicada uniformemente con rodillo de pelo corto o con llana de goma.
Limpieza de herramientas
Los útiles y herramientas se limpiarán inmediatamente después de su empleo con Diluente C. El producto totalmente endurecido sólo puede eliminarse por medios mecánicos.
Vida de mezcla
Temperatura Tiempo
+ 10 °C ~60 minutos
+ 20 °C ~30 minutos
+ 30 °C ~ 15 minutos

Tiempos de espera/
Cubrición
Antes de aplicar el Sikafl oor®-381 sobre el Sikafloor 156/-161 permitir:
Temperatura del soporte Mínimo Máximo
+ 10ºC 24 horas 4 días
+20°C 12 horas 2 días
+30°C 6 horas 1 día
Antes de aplicar el Sikafl oor®-381 AS sobre el Sikafloor 381 permitir:
Temperatura del soporte Mínimo Máximo
+ 10ºC 24 horas 48 horas
+20°C 18 horas 24 horas
+30°C 6 horas 12 horas Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales, particularmente de temperatura y humedad relativa
Notas de aplicación/
Limitaciones
Este sistema debe ser solamente aplicado por profesionales con experiencia. No espolvorear nunca sobre la imprimación. El Sikafloor®-381 fresco debe protegerse de la humedad, la condensación y del agua durante, al menos, las primeras 24 horas.
Herramientas

Llana dentada para la capa de rodadura:
p.e. Large-Surface Scrapper No. 565, hoja dentada No. 25
El tratamiento incorrecto de las fisuras puede reducir la vida útil del pavimento y puede hacer que se reflejen las mismas en el pavimento acabado. Para obtener un color homogéneo, asegurarse de utilizar el mismo número de lote de fabricación durante toda la aplicación del Sikafloor 381.
En determinadas condiciones, la calefacción por suelo radiante o condiciones ambientales con temperaturas altas, en combinación con cargas puntuales
altas, puede producir pequeñas huellas en la resina.
Si es necesario calefactar durante la ejecución, no usar gas, parafina u otros combustibles fósiles, pues estos producen grandes cantidades tanto de CO2 como vapor de agua, lo que podría afectar adversamente al acabado del pavimento.
Utilizar únicamente sistemas de calefacción eléctricos de aire caliente
Detalles de Curado
Producto aplicado listo
para su uso Temperatura Tráfi co peatonal Tráfi co ligero Curado total
+10ºC ~ 24 horas ~ 3 días ~ 10 días
+20ºC ~ 18 horas ~ 2 días ~ 7 días
+30ºC ~ 12 horas ~ 1 días ~ 5 días
Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por cambios en las
condiciones ambientales.
Limpieza/ mantenimiento
Métodos Para mantener la apariencia del pavimento tras su aplicación, deben eliminarse todos los vertidos inmediatamente después de producirse. El pavimento se
debe limpiar regularmente mediante cepillos rotatorios, limpiadores de alta presión, aspiradores, etc. utilizando detergentes y ceras apropiados. Valores base Todos los datos técnicos mostrados en esta Hoja de Producto están basados en ensayos de laboratorio. Posteriores variaciones en los resultados pueden variar debido a circunstancias que escapan a nuestro control.

Instrucciones de seguridad e higiene
Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios
deben consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas con la seguridad.
Marcado CE La norma Europea armonizada EN 13 813 «Sistemas de pavimentos industriales-propiedades y requerimientos» especifi ca los requerimientos para
materiales para losas para pavimentos en construcciones en interiores. Aquellas losas o revestimientos estructurales que contribuyen a aumentar la capacidad portante de la estructura, están excluidos de esta norma.
Se incluyen en esta norma los sistemas de pavimentos a base de resinas y las capas bases a base de cemento. Deben poseer el marcado CE según Anexo ZA. 3, Tabla ZA.1.5 y 3.3 y cumplir los requerimientos establecidos en la Directiva de productos para la Construcción (89/106).

Información adicional
Marca Sika
Color Gris
Contenido No
EAN (código de barras) No
Peso 25
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