Sikalastic 801 25 kg

Sikalastic 801 Membrana impermeabilizante de poliuretano de aplicación líquida
Descripción del Producto
Revestimiento a base de poliuretano, monocomponente, que puentea fisuras, con un bajo contenido en disolventes. El Sikalastic®-801 es tixotrópico, se puede aplicar por proyección y está especialmente diseñado para su uso en áreas verticales como paredes, petos, etc
Usos Como membrana impermeabilizante con puenteo de fisuras sobre soportes cementosos y de hormigón. Es especialmente adecuado para estructuras.Especialmente adecuado para estructuras enterradas como por ejemplo:

■ Aparcamientos subterráneos
■ Sótanos
■ Galerías
■ Depósitos
■ Túneles a cielo abierto
■ Jardineras

Características/Ventajas

■ Capacidad de puenteo de fisuras excelente incluso a bajas temperaturas
■ Buena adhesión
■ Impermeable
■ Resistente a la penetración de raíces
■ Monocomponente
■ Proyectable
Ensayos
Certificados/ Normas Cumple con los requerimientos dela norma SIA 280 Nº 10 edición 1983. Certificado: 125374/3 of 14.08.96 emitido por el EMPA CH-St. Gallen.
Ensayado para determinar la resistencia a tracción adhesiva antes y después de cargas cíclicas, difusión de vapor y puenteo de fi suras. Certifi cado: LMP A-16531-1 of 16.11.95 emitido por LPM CH-Beinwil am See
Datos de Producto
Forma
Apariencia/Colores Líquido, gris guijarro ~ RAL 7032
Presentación Botes de 25 kg
Almacenamiento Condiciones de almacenamiento/
Conservación
12 meses desde su fecha de fabricación si se almacena correctamente, en sus envases sellados sin dañar, en un lugar seco y a temperaturas entre +5°C y +30°C.
Datos Técnicos
Base química Poliuretano
600
Densidad ~ 1.36 kg/litro (DIN EN ISO 2811-1)
Valor de densidad a +20°C.
Velocidad de Curado > 2 mm / día (+20°C)
Contenido en sólidos > 85%
Viscosidad Sikalastic®-801: ~ 1100 mPas (+20°C)
Espesor de Capa Mínimo 2 mm
Coeficiente de Difusión
de Vapor de Agua μ
(H2O)
410
Adhesión Sobre hormigón: > 1.0 N/mm2 (fallo del hormigón)
Propiedades Mecánicas/ Físicas
Resistencia a Tracción ~ 4.5 N/mm2 (+20°C) (DIN 53504)
Dureza Shore A 65 - 75 (+20°C) (DIN 53505)
Elongación a Rotura ~ 280% (+20°C) (DIN 53504)
Capacidad de Puenteo de Fisuras
Con 2 mm de espesor de capa:
Estática: 3.0 mm min. (+23°C) (AA 5.1-413-1)
Dinámica: 0.5 mm min. (-20°C) (AA 5.1-414-1)
Información del Sistema
Estructura del Sistema Sistema para áreas verticales:
Mortero: 1 x Sikagard 720 EpoCem Impermeabilización: 1 x Sikalastic 801
Sistema para áreas horizontales:
Mortero: 1 x Sikafloor-81 EpoCem Impermeabilización: 1 x Sikalastic 801 Sistema sobre PVC rígido/ Sikadur® Combiflex adhesivo:
Imprimación: 1 x Sika Primer 215
Impermeabilización: 1 x Sikalastic   801
Se debe seguir la estructura del sistema según descrita y no se debe cambiar.
Detalles de Aplicación
Consumo / Dosificación Sistema de revestimiento Producto Consumo
Sistema para áreas verticales 1 x Sikagard 720 EpoCem
1 x Sikalastic 801
~ 2.0 kg/m2/mm
~ 1.5 kg/m2/mm
Sistema para áreas horizontal 1 x Sikafloor 81 EpoCem 1 x Sikalastic 801
~ 2.3 kg/m2/mm
~ 1.5 kg/m2/mm
Sistema sobre PVC rígido/ Sikadur Combiflex adhesivo
1 x Sika Primer-215
1 x Sikalastic 801
~ 0.08 - 0.1 kg/m2
~ 1.5 kg/m2/mm
Estos datos son teóricos y no tienen en cuenta pérdidas de material adicional  por la porosidad, irregularidad del soporte, variaciones de nivelación, etc.
Calidad del Soporte El soporte de hormigón debe ser consistente y con sufi ciente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm2) y a arrancamiento de 1,5 N/mm2.
El soporte debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como polvo, aceites, En caso de duda, aplique una zona de muestra primera Preparación del Soporte Los soportes de hormigón se deben preparar mecánicamente usando un chorro abrasivo o escarificando para levantar la lechada superficial y conseguir una superficie texturada de poro abierto.
Se debe eliminar el hormigón débil y los defectos de la superficie como coqueras y huecos.
Realizar la reparación del soporte llenando coqueras, huecos y nivelando la superficie mediante los productos apropiados de la gama Sikafloor, Sika Top , Sikadur, Sika Monotop…

Preparación del Soporte
El soporte se imprimará y nivelará hasta conseguir la superficie deseada. Las irregularidades angulosas puntuales se deberán eliminar con una pulidora. Todo el polvo y el material suelto se deberá eliminar de la superficie antes de la aplicación del producto, usando brocha y/o aspiradora.
Condiciones de Aplicación/Limitaciones
Temperatura del Soporte
+10°C min. / +30°C máx
Temperatura Ambiental +10°C min. / +30°C máx.
Contenido de Humedad del Soporte
≤ 4% en peso.
Método de ensayo: medidor Sika® -Tramex, medida de CM o método de secado con horno.
No debe tener humedad por ascensión capilar según la norma ASTM (película de polietileno)
Humedad Relativa del Aire 85% h.r. máx
Punto de Rocío ¡Cuidado con la condensación! El soporte y la membrana sin curar deben estar al menos 3°C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación y evitar deterioros en la terminación de la membrana.
Instrucciones de Aplicación
Tiempo de Mezclado Antes de la aplicación, homogeneizar el Sikalastic 801 completamente. Se debe evitar el mezclado en exceso para minimizar el aire ocluido.
Herramientas de Mezclado
El Sikalastic 801 se debe mezclar completamente usando una batidora eléctrica de bajas revoluciones (300 - 400 rpm) u otro equipo adecuado 

Método de aplicación/
Herramientas
Antes de la aplicación, compruebe el contenido de humedad en el soporte, la humedad relativa y el punto de rocío.
Imprimación: Imprime las superficies preparadas con la imprimación adecuada con un rodillo.
Impermeabilización: Aplique el Sikalastic®-801 con una llana dentada o con un equipo de proyección airless. Sólo sirven los equipos de airless con una bomba potente. La presión de aplicación debe ser de 180 bar, con una boquilla 26/40 ó 31/50 ó 36/50
Limpieza de las herramientas
Limpiar las herramientas y los equipos de aplicación inmediatamente después de su uso con Diluente C. Una vez endurecido el material sólo se puede eliminar por medios mecánicos.
Vida de Mezcla La formación de piel comienza tras 1 hora (+20°C / 50% h.r.).
Tiempo de Espera/ Repintado
Antes de la aplicación del Sikalastic 801 sobre el Sika Primer-3 N o -215 esperar:
Temperatura del Soporte Mínimo Máximo
+10°C ~ 50 minutos
+20°C ~ 30 minutos 8 horas 1)
+30°C ~ 20 minutos
1) Asumiendo que toda la suciedad se ha eliminado y que no se ha contaminado el soporte.
Nota: Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en las condiciones ambientales.
Notas de aplicación/ Límites
Para evitar la aparición de burbujas, se recomienda realizar la aplicación con temperaturas descendentes.
Se puede realizar un control de espesor de la membrana durante la aplicación mediante un medidor de espesores.
No aplicar en sitios con luz solar directa.
No es adecuado para repintar revestimientos de betún o asfalto vertido en caliente.

Notas de aplicación/ Límites
Tabla de imprimaciones sobre otros soportes:
Soporte Limpiador Imprimación Consumo Acero V2l lijado
sika® Cleaner-205
Sika® Primer-215 T
0.08 - 0.1 kg/m2
Acero galvanizado
lijado
Sika® Haftreiniger 1
Sika® Primer-215 T
Cobre lijado
Sika® Haftreiniger 1
Sika® Primer-215 T
Aluminio lijado Sika® Primer-215 T
PVC limpieza Sika® Primer-215 T
Concrete lijado Sika® Primer-3 N
Concrete lijado Sikafl oor®-156 0.3 - 0.4 kg/m2
Detalles de Curado
Producto Aplicado Listo para su Uso Temperatura Resistente a la lluvia
Resistente a tráfico peatonal (con cuidado)
Curado Total
+10°C ~ 16 horas ~ 48 horas ~ 8 días
+20°C ~ 5 horas ~ 24 horas ~ 5 días
+30°C ~ 3 horas ~ 18 horas ~ 4 días
Nota: Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en las condiciones ambientales. 

Nota Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto están basados en ensayos de laboratorio. Las medidas tomadas “in situ” pueden variar debido a circunstancias
fuera de nuestro control. ,