Sikafloor 262 AS N. Lote 25 Kg. (Gris Ral 7032)

Sikafloor 262 AS N Revestimiento epoxi autonivelante de 2 componentes, electrostáticamente conductivo

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Detalles

Sikafloor 262 AS N
Revestimiento epoxi autonivelante de 2 componentes, electrostáticamente conductivo

Descripción del Producto
Sikafloor  262 AS N es un revestimiento epoxi, de dos componentes, coloreado y autonivelante.
Producto 100% contenido en solidos según el método de ensayo de Deutsche Bauchemie e.V. (German association for construction chemicals)


Usos

■ Sistema para ejecución de revestimientos autonivelantes electrostáticamente conductivos, para protección y decoración de soportes de hormigón o cemento sometidos a cargas de normales a altas.
■ Revestimiento adecuado para la industria del automóvil, electrónica y farmacéutica y para almacenes.
■ Especialmente adecuado para áreas sensibles a cargas electrostáticas, como por ejemplo quirófanos, zonas de ordenadores, áreas sometidas a riesgos de explosión, zonas de carga de baterías


Características/Ventajas

■ Electrostáticamente conductivo.
■ Buenas resistencias químicas y mecánicas.
■ Fácil de limpiar.
■ Económico.
■ Impermeable a líquidos.
■ Acabado semibrillante.
■ Posibilidad de acabado antideslizante.
Ensayos
Certificados/Normativa Revestimiento epoxi autonivelante coloreado según UNE EN 1504-2:2004 y En 13813, Dop 02 08 01 02 014 0 000007 2017, Certifi cado bajo control de producción en fábrica por Organismo Nº 0921, certifi cado 2017 y con Marcado CE.
Clasificación al fuego de acuerdo a EN 13501-1, informe Nº 2007-B0181/17, MPA Dresden, Alemania, Mayo 2007
Ensayo de propiedades electrostáticas según IEC 61340, Institute SP, Reporte de Ensayo F900355:A, Febrero 2009.
Ensayo de compatibilidad de Pinturas de acuerdo con BMW-Standard 09-09- 132-5, Polymer Insttitute, Test Report P 5541, Agosto 2008.
Ensayo de barnizabilidad según Norma VW PV 3.10.7 (Paint wetting impairment substances (PWIS)) like silicones, HQM GmbH, ensayo Nº 09-09-132-4, 09.2009
Datos del Producto
Forma
Apariencia/Color Componente A – resina: líquido coloreado Componente B – endurecedor: líquido transparente Color: gris RAL 7032. Otros colores bajo pedido.
Debido a la naturaleza de las fi bras de carbono que proporcionan la conductividad, no es posible conseguir un color exacto. Con colores muy brillantes
(como amarillo o naranja) este efecto se ve incrementado. Bajo radiación solar directa pueden producirse decoloración y variaciones en el color, lo cual no tiene ninguna influencia negativa en las propiedades del pavimento.

Presentación Lotes predosificados de 25 kg
Componente A: contenedores de 21 kg
Componente B: contenedores de 4 kg
Almacenamiento  Condiciones de almacenamiento/ Conservación
12 meses desde su fabricación en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en lugar fresco, seco y protegido de las heladas (entre + 5ºC y + 30ºC).
Datos Técnicos
Base química Epoxi
Densidad Componente A: ~ 1.69 kg/l (DIN EN ISO 2811-1)
Componente B: ~ 1.03 kg/l
Mezcla A+B: ~ 1.5 kg/l
A+B+Árido: ~ 1.69 kg/l
Todos los valores medidos a + 23ºC
Contenido en sólidos ~ 97 % en volumen / ~ 97 % en peso
Comportamiento Electrostático
Resistencia a Tierra Rg < 109Ω (IEC 61340-4-1)
Media típica de resistencia a tierra Rg<106Ω (DIN EN 1081)
1) Este producto cumple los requisitos de ATEX 137
2) Las lecturas pueden variar, dependiendo de las condiciones ambientales (ej. Temperatura, humedad) y calibrado del equipo
Propiedades Mecánicas/Físicas
Resistencia a compresión
Resina: ~ 80 N/mm2 (1:0,3 con árido de cuarzo 0,1-0,3 mm) (28 días / +23ºC) (EN 196-1)
Resistencia a flexión Resina: ~ 40 N/mm2 (1:0,3 con árido de cuarzo 0,1-0,3 mm) (28 días / +23ºC) (EN 196-1)
Adherencia > 1.50 N/mm2 (rotura del hormigón) (ISO 4624)
Resistencia a la abrasión
100 mg* (CS 10/1000/1000) (7 días / +23ºC) (DIN 53 109 (Ensayo de Abrasión Taber DIN 53109))
*Los valores se determinan utilizando árido de cuarzo F 34 (0,1-0,3 mm) de Quarzwerkw GmbH Frechen.
Dureza Shore D ~ 77 (3 días / +23ºC) (DIN 53505)
Resistencia
Resistencia química Resistente a diversas sustancias químicas. Consultar al Departamento Técnico.
Resistencia térmica
Tipo de exposición* Calor seco
Permanente +50ºC
Corto plazo: hasta 7 días +80ºC
Corto plazo: hasta 12 horas +100ºC
Exposición ocasional a corto plazo a calor húmedo hasta + 80ºC (por ejemplo, limpieza al vapor).
* Sin exposición mecánica ni química simultánea
USGBC LEED Rating Sikafloor 262 AS N es conforme a los requerimientos LEED EQ Crédito 4.2:
Materiales de bajas emisiones: Pinturas & Revestimientos SCAQMD Método 304-91. Contenido COV calculado ≤ 100 g/l
Información del Sistema
Estructura del sistema Sistema Autonivelante 1,5 mm con acabado satinado:
Imprimación: 1 x Sikafloor 156/161
Conexión a tierra: Kit Antiestático AS
Capa conductiva: 1 x Sikafl oor®-220 W Conductive
Revestimiento conductivo: 1 x Sikafl oor®-262 AS N amasado con árido 0,1-0,3 mm
Debido a la naturaleza de las fi bras de carbono que proporcionan la conductividad,
es posible, que haya irregularidades superfi ciales. Esto no tiene linfl uencia
en las características del pavimento.
Nota: esta configuración debe ser cumplida tal y como se describe a continuación  y no debe ser cambiada bajo ningún concepto
S
Detalles de Aplicación
Consumo
Capa del sistema Producto Consumo
Imprimación Sikafloor 156/161 0,3 – 0,5 kg/m2
Nivelación (opcional) Sikafloor156/161 mortero
Ver HDP del Sikafloor 156/161
Capa conductiva Sikafloor 220 W
Conductive 0,08 – 0,10 kg/m2
Mortero autonivelante (espesor ~ 1.5 mm)
Sikafloor - 262 ASN + Sikadur - 501
Máximo 2,5 kg/m2 ligante + arena
Dependiendo de la temperatura el consumo varia de:
1 : 0.1 p.p. (2,3 +0,2 kg/m2 a
1 : 0.3 p.p. (1,9+0,6 kg/m2)
Sellado texturado (espesor ~ 0,5 mm)
Sikafloor 262 AS N + Extender T + Diluente C 0,75 kg/m2 1,25% en peso 2% en peso
p.p.: partes en peso.
Todos los valores se han determinado usando arena de cuarzo 0,1-0,3 mm de Quarzwerke GmbH Frechen Sand. Otros tipos de arena, pueden cambiar la
proporción de árido, las propiedades antinivelentes y la estética.
Estos valores son teóricos y no incluyen ningún material adicional necesario debido a la porosidad superfi cial, rugosidad, variaciones de nivel, etc.
Generalmente, cuanto menor es la temperatura, menor es el grado de relleno.
Calidad del soporte Los soportes de hormigón deben ser compactos y deben tener la suficiente resistencia a compresión (al menos de 25 N/mm2) y una resistencia a tracción no inferior a 1.5 N/mm2.
Los soportes deben estar limpios, secos y exentos de todo tipo de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, revestimientos, tratamientos superfi ciales, etc.
En caso de duda, realizar una muestra a modo de ensayo previo.
Preparación del soporte Las superfi cies de hormigón deben prepararse con medios mecánicos (granallado, lijado o escarificado) con el fin de eliminar la lechada superficial y obtener una superficie de poro abierto y texturada.
Las partes débiles del hormigón deberán ser eliminadas y deben descubrirse todos los posibles defectos que tenga el soporte.
Las reparaciones del soporte, el relleno de oquedades y la nivelación del soporte se llevarán a cabo con los productos apropiados de las gamas Sikadur, Sikagard o Sikafloor.
El soporte debe ser imprimado o nivelado para obtener una superficie compacta.
Las irregularidades influencian el espesor de capa y, por lo tanto, la capacidad conductiva de los materiales. Las manchas grandes deben ser eliminadas mediante lijado.
Toda la suciedad, así como los materiales sueltos o mal adheridos deben ser eliminados antes de la aplicación, preferiblemente por barrido o por aspirado.
Condiciones y Límites de Aplicación
Temperatura del soporte Mínimo + 10ºC / Máximo + 30ºC
Temperatura del
ambiente
Mínimo + 10ºC / Máximo + 30ºC
Humedad del soporte ≤4% humedad del soporte
Medida con el método Sika – Tramex, medición CM o método de secado al horno.
No debe existir humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno)
Humedad relativa Máximo 80% h.r.
Sikafloor 262 AS N
Punto de rocío ¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío durante la aplicación.
Instrucciones de Aplicación
Mezclado Componente A : Componente B = 84 : 16 en peso
Tiempo de mezclado Sikafloor 262 AS N
Antes de mezclar, agitar mecánicamente el componente A en su envase. A
continuación añadir el componente B y mezclar durante 2 minutos hasta conseguir una masa homogénea.
Seguidamente, añadir el árido de cuarzo de 0,1-0,3 mm, y continuar mezclando durante 2 minutos hasta obtener una masa homogénea.
Verter la mezcla en un recipiente limpio y continuar amasando, para que no queden partes sin mezclar en el fondo.
Si se mezcla excesivamente, pueden aparecer burbujas de aire ocluidas.

Herramientas de mezclado
El Sikafloor 262 AS N debe ser mezclado con batidora eléctrica de baja velocidad (300-400 rpm) o equipo similar.
Método/Herramientas de aplicación
Antes de la aplicación, comprobar la humedad del soporte, la humedad relativa del aire y el punto de rocío.
Si la humedad del soporte es superior al 4%, se deberá aplicar una capa de Sikafloor 81 EpoCem como barrera temporal de humedad.
Nivelación
Las superficies demasiado rugosas deben ser niveladas previamente, puesto que variaciones en el espesor del Sikafl oor®-262 AS N pueden afectar la conductividad.
Utilizar Sikafl oor®-156/ 161 como mortero de nivelación (ver HDP).
Colocación de las tomas de tierra
Ver «Notas de Aplicación / Limitaciones»
Aplicación de la capa conductiva Sikafloor
Consultar la Hoja de Datos de Producto de Sikafloor  220 W Conductive.Capa de rodadura lisa
Verter el Sikafloor 262 AS N sobre la superficie y extender con llana dentada o rastrillo dentado. Pasar a continuación un rodillo de púas de nylon en 2 direcciones, con el fi n de eliminar el aire ocluido y hacer que la capa colocada quede bien igualada y uniformemente repartida. Capa de rodadura texturada Aplicar el Sikafloor 262 AS N con una llana dentada y seguidamente pasar un rodillo texturado en dos direcciones (perpendicular la una a la otra).
Limpieza de herramientas
Los útiles y herramientas se limpiarán inmediatamente después de su uso con Diluente C.
Una vez endurecidos, los materiales sólo pueden eliminarse por medios mecánicos.
Vida de la mezcla Temperatura +10ºC +20ºC +30ºC
Tiempo ~ 40 minutos ~ 25 minutos ~ 15 minutos
Tiempos de espera/ Cubrición
Aplicación de Sikafloor 262 AS N sobre Sikafl oor®-220 W Conductive:
Temperatura del soporte Mínimo Máximo
+ 10ºC 26 horas 7 días
+ 20ºC 17 horas 5 días
+ 30ºC 12 horas 4 días
Los tiempos son aproximados, y pueden verse afectados por cambios en las
condiciones ambientales.
Sikafloor®-262 AS N 4/6
1017
5.3.2
Notas de aplicación/ Limitaciones
Este sistema debe ser solamente aplicado por aplicadores profesionales con experiencia.
No aplicar Sikafloor 262 AS N sobre soportes con importante presión de vapor de agua.
No espolvorear arena sobre la imprimación.
El Sikafl oor®-262 AS N debe protegerse de la humedad, la condensación y del agua durante, al menos, las primeras 24 horas.
Evitar la formación de charcos de la imprimación sobre el soporte.
Sólo se deberán aplicar los productos Sikafl oor® cuando la capa anterior esté totalmente seca y sin «tacking». De otro modo, se corre el riesgo de perjudicar las capacidades conductivas.
En algunas condiciones, como calefacción radiante a alta Temperatura ambiente combinada son altas cargas puntales, pueden aparecer impresiónes en la resina.
Si es necesario calentar el recinto,no usar calefacción que requiera gas, gasolina, parafina u otro tipo de combustible fósil, que produce grandes cantidades de CO2 y vapor de agua, que pueden perjudicar al acabado del pavimento.
Como calefacción, usar sólo sopladores de aire eléctricos.
Herramientas
Suministrador recomendado de herramientas:
PPW –Polyplan-Werkzeuge GmbH, Tel. + 49 40 559 72 60, www.polyplan.com
El espesor recomendado de la capa de rodadura debe ser de ~ 1.5 mm. Espesores excesivos (más de 2,5 kg/m2) reducen la conductividad.
Antes de aplicar el pavimento, debe realizarse una muestra de referencia. Este área de referencia debe ser evaluada y aceptada por el contratista. Los resultados
de esta muestra deben estar dentro de las Especifi caciones descritas en el proyecto.
Se recomienda efectuar las mediciones de conductividad como sigue:
Área del pavimento Número de mediciones
< 10 m2 6 mediciones
< 100 m2 10 – 20 mediciones
< 1000 m2 50 mediciones
< 5000 m2 100 mediciones
En caso de obtener un resultado mayor / menor del requerido, se repetirá la medición en un punto aproximadamente a 30 cm de distancia del punto de lectura insuficiente. Si el valor de la nueva medición cumple con los requerimientos, la medición del total del área es aceptable.
Colocación de las placas de conexión a tierra
Asegurese de utilizar únicamente el Kit Antiestatico Sikafl oor® para la conexión de las tomas de tierra (sistema de placas de latón anclado con conexión estable
a tierra) se deben seguir exactamente las siguientes instrucciones. Cada toma de tierra es capaz de disipar cargas estáticas en un radio de 300
m2. Por lo tanto, debe asegurarse que cada punto del pavimento no diste más de 10 m de una toma de tierra. Para distancias mayores se deberán colocar más conexiones a tierra. Si no fuese posible colocar un mayor número de tomas a tierra, distancias mayores de 10 m se conectarán mediante láminas de cobre. Limpiar cuidadosamente la cabeza del anclaje y conectarlo al conductor principal. Este trabajo debe ser realizado por un electricista.
Número de conexiones a tierra
Cada sala debe tener al menos 2 tomas de tierra. El número óptimo de tomas a tierra dependerá de las condiciones particulares de cada caso. El tratamiento incorrecto de las fi suras puede reducir la vida útil del pavimento y puede producir remonte de fi suras, reduciendo o eliminado la conductividad del sistema. Bajo ciertas condiciones en combinación con calefacciones radiantes, ciertos puntos con altas cargas pueden dejar la marca en el pavimento. Se recomienda utilizar un equipo de medición de la resistencia a tierra: Insulation Tester Metriso 2000 de Warmbier o similar. Cuando se requiera calentar, no utilizar gas, gasóleo, parafi na u otros combustibles fósiles, ya que producen gran cantidad de CO2 y vapor de H2O los cuales pueden afectar negativamente a la estética del pavimento. Para calentar utilizar solo aparatos eléctricos o bombas y sistemas de aire caliente.
Para obtener un color homogéneo, asegurarse de utilizar el mismo número de lote de fabricación durante toda la aplicación del Sikafloor®-262 AS N.

Detalles de Curado
Producto aplicado listo
para su uso Temperatura Tráfi co peatonal Tráfico ligero Curado total +10ºC ~ 30 horas ~ 5 días ~ 10 días
+20ºC ~ 24 horas ~ 3 días ~ 7 días
+30ºC ~ 16 horas ~ 2 días ~ 5 días
Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales.
Limpieza/Mantenimiento
Métodos Para mantener la apariencia del pavimento Sikafl oor®- 262 AS N tras su aplicación, deben eliminarse todos los vertidos inmediatamente después de producirse.
El pavimento se debe limpiar regularmente mediante cepillos rotatorios, limpiadores de alta presión, aspiradores industriales, etc. utilizando detergentes y ceras apropiados.
Notas Todos los datos técnicos de esta Hoja de Datos de Producto están basados en ensayos de laboratorio.
Los datos medidos “in situ” pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
Instrucciones de Seguridad e Higiene
Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios
deben consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas con la seguridad.
 
De acuerdo con la Directiva EU-2004/42 el contenido máximo permitido de Voc (producto categoría IIA/j tipo sb) es 550/500 g/l (Límites 2007/2010) para el
producto listo para su uso El máximo contenido del Sikafl oor®-262 AS < 500 g/l de VOC para el producto listo para su uso

Información adicional
Marca Sika
Color Gris
Contenido No
EAN (código de barras) No
Peso 25
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