SikaFloor 161 30 kg

Sikafloor-161 Imprimación epoxi bicomponente, mortero de nivelación, capa intermedia y mortero de revestimiento 

Descripción del Producto
Sikafloor 161 es una resina epoxi bicomponente, libre de disolventes, económica y de baja viscosidad.
Resina epoxi 100% sólidos de acuerdo con el método de ensayo de Deustche Bauchemie (German Association for construction chemicals). 

Usos

■ Para imprimar soportes de hormigón, revestimientos cementosos y morteros epoxi.
■ Para soportes con absorción media o alta.
■ Imprimación para Sikafloor 264 sistemas de pavimentos económicos.
■ Ligante para morteros de nivelación y morteros de revestimiento.
■ Capa intermedia debajo de Sikafloor 264

Características/Ventajas

■ Baja viscosidad
■ Buena penetración
■ Excelente adherencia
■ Libre de disolventes
■ Fácil aplicación
■ Cortos tiempos de espera
■ Multifuncional
Ensayos
Cetificados / Normativa Imprimación epoxi, mortero de nivelación y mortero intermedio según UNE-EN 1504-2:2004 y UNE EN 13813:2002, con DoP 010801020500 000001 1053, certificado por el Organismo de control de fabricación Nº 0921, certifi cado 2017 y con Marcado CE. Certificado de compatibilidad del revestimiento y hormigón saturado con agua. Informe nº P 5688. Polymer Institute Alemania, Mayo 2009.
Datos del Producto
Forma
Apariencia/Color Resina – Comp. A: líquido transparente amarronado.
Endurecedor –Comp. B: líquido transparente.
Presentación Lotes de 6 y 30 kg (A+B)
Almacenamiento Condiciones de almacenamiento/
Conservación
24 meses desde la fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco a temperaturas entre +5ºC y +30ºC.
Sikafloor 161
Datos Técnicos
Base química Epoxi
Densidad Comp A: ~ 1.6 kg/l
Comp B: ~ 1.0 kg/l
Resina mezclada: ~ 1.4 kg/l (DIN EN ISO 2811-1)
Todos los valores de densidad a +23ºC
Contenido en sólidos ~ 100% (en volumen) / ~ 100% (en peso)
Propiedades Mecánicas/Físicas
Resistencia a compresión
Mortero: ~ 45 N/mm2 (28 días / +23ºC) (EN 13892-2)
Resistencia a flexotracción
Mortero: ~ 15 N/mm2 (28 días / +23ºC) (EN 13892-2)
Adherencia > 1.5 N/mm2 (rotura del hormigón) (ISO 4624)
Dureza Shore D 76 (7 días / +23ºC) (DIN 53 505)
Resistencia
Resistencia térmica
Exposición* Calor Seco
Permanente + 50ºC
Corto plazo Máx. 7 días + 80ºC
Corto plazo Máx.12 horas + 100ºC
Calor húmedo a corto plazo* hasta +80ºC solo para exposiciones ocasionales (limpieza al vapor etc.).
*Sin ataque mecánico y químico simultaneo y solo en combinación con sistemas Sikafloor como sistema antideslizante con aprox.3 - 4 mm de espesor.
USGBC LEED Rating Sikafloor 161 es conforme a los requerimientos del LEEDEQ Crédito 4.2:
Materiales de bajas emisiones: Pinturas & Revestimientos.
SCAQMD Método 304-91 Contenido COV < 100 g/l
Información del Sistema
Estructura del sistema Imprimación:
Porosidad del hormigón media / baja: 1-2 x Sikafloor161
Alta porosidad del hormigón: 2 x Sikafloor 161
Mortero de nivelación fino (rugosidad superficial < 1 mm):
Imprimación: 1-2 x Sikafloor 161
Mortero de nivelación: 1 x Sikafloor 161 + arena de cuarzo (0,1-0,3 mm) + ExtenderT
Mortero de nivelación medio (rugosidad superfi cial mayor que 2 mm):
Imprimación: 1 x Sikafloor 161
Mortero de nivelación: 1 x Sikafloor 161 + arena de cuarzo (0,1-0,3 mm) + ExtenderT
Capa intermedia (autonivelante 1.5 a 3 mm):
Imprimación: 1-2 x Sikafloor 161
Mortero de nivelación: 1 x Sikafloor 161 + arena de cuarzo (0,1 - 0,3 mm)
Revestimiento epoxi (15 - 20 mm de espesor de capa ) / mortero de reparación
Imprimación: 1 x Sikafloor 161
Puente de adherencia: 1 x Sikafloor161
Revestimiento: 1 x Sikafloor 161 + mezcla de arena apropiada
En la practica la siguiente mezcla de arena resulta ser apropiada (granulometría
para espesores comprendidos entre 15 - 20 mm):
25 pp arena de cuarzo 0,1 - 0,5 mm
25 pp arena de cuarzo 0,4 - 0,7 mm
25 pp arena de cuarzo 0,7 - 1,2 mm
25 pp arena de cuarzo 2 - 4 mm
Nota: El tamaño máximo de grano debe ser 1/3 del espesor fi nal de la capa. Los áridos y la granulometría se elegirán en función de la forma del grano y de la temperatura de aplicación.
Sikafloor 161 

Detalles de Aplicación
Consumo
Sistema Producto Consumo
Imprimación 1-2 x Sikafloor®-161 0,35 – 0,55 kg/m2
Mortero de nivelación fino (rugosidad superfi cial < 1 mm)
1 pp Sikafloor 161 + 0,5 pp arena de cuarzo (0,1 - 0,3 mm)
1,7 kg/m2/mm
Mortero de nivelación medio (rugosidad superficial hasta 2 mm)
1 pp Sikafloor 161 + 1 pp arena de cuarzo (0,1 - 0,3 mm)
1,9 kg/m2/mm
Capa intermedia
(autonivelante 1.5 a 3 mm)
1 pp Sikafloor 161 + 1 pp
arena de cuarzo (0,1 - 0,3 mm) + espolvoreo opcional con
árido de cuarzo 0,4 – 0,7 mm 1,9 kg/m2/mm ~ 4,0 kg/m2
Puente de Unión Sikafloor®-161 0,3 – 0,5 kg/m2
Revestimiento epoxi (15 - 20 mm espesor de capa) / Mortero de reparacion
1 pp Sikafloor 161 + 8 pp arena de cuarzo 2,2 kg/m2/mm
Nota: Estos datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad, rugosidad superfi cial, desniveles, pérdidas, etc.
Calidad del soporte Los soportes de hormigón deben estar sanos y con sufi ciente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm2) y una resistencia mínima a tracción de 1.5 N/mm2.
El soporte debe estar limpio, seco y libre de todo tipo de contaminantes, tales como suciedad, aceite, grasa, revestimientos antiguos, tratamientos superficiales, etc.
Sobre soportes críticos o en caso de duda se recomienda la realización de una
prueba previa.
Preparación del soporte Las superfi cies de hormigón deben prepararse por medios mecánicos (granallado, lijado o escarificado) con el fin de eliminar la lechada superficial y obtener una superficie de poro abierto y texturada.
Las partes débiles del hormigón deberán ser eliminadas y deben descubrirse todos los posibles defectos que tenga el soporte.
Las reparaciones del soporte, el relleno de oquedades y la nivelación del soporte se llevarán a cabo con los productos adecuados de las gamas Sikafloor,  Sikadur o SikaGard El soporte debe ser imprimado o nivelado para obtener una superfi cie compacta.
Las manchas grandes deben ser eliminadas por ejemplo mediante lijado Toda la suciedad, así como las partes sueltas o mal adheridas, deben ser eliminadas antes de la aplicación del producto, preferiblemente por cepillado y/o aspirado.
Condiciones/Limitaciones de Aplicación
Temperatura del soporte +10ºC min. / +30ºC max.
Temperatura del ambiente
+10ºC min. / +30ºC max.
Humedad del soporte < 6% partes en peso. Usando medidor Sika® Tramex (medido en el momento de la aplicación) <4 % usando medidor CM o método de secado al horno.
Metodo de ensayo: Medidor Sika® Tramex, medidor - CM o metodo de secado al horno.
No debe existir humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno).
Humedad relativa 80% max.
Punto de rocío ¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío durante la aplicación para reducir el riesgo de condensación.
Instrucciones de Aplicación
Mezclado Comp. A : Comp. B = 79 : 21 (en peso)
Tiempo de mezclado Antes de mezclar, agitar el Comp. A mecánicamente. Cuando todo el Comp. B ha sido añadido al Comp. A, mezclar continuamente durante 3 minutos hasta obtener una masa completamente homogénea.
Cuando los Comp. A y B han sido mezclados, añadir la arena de cuarzo y si fuera necesario Extender T y mezclar durante 2 minutos hasta conseguir una mezcla homogénea.
Para asegurar el correcto mezclado, se vierte la masa en un recipiente vacío y se mezcla de nuevo hasta homogenización. Evitar el mezclado excesivo para minimizar el aire ocluido.
Herramientas de mezclado
Sikafloor 161 debe amasarse a conciencia usando una mezcladora eléctrica (300 - 400 rpm) u otro equipo similar. Para la preparación de morteros usar una amasadora con eje rotatorio, tipo pala o canal. No utilizarse amasadoras de caida libre.
Método/Herramientas de aplicación
Antes de proceder a la aplicación del producto, compruebe la humedad del soporte, la humedad relativa y el punto de rocío. Si la humedad del soporte es superior al 4%, debe aplicarse una capa de Sikafloor EpoCem como barrera temporal de humedad.
Imprimación:
Se debe asegurar la formación de una capa continua y sin poros. De ser necesario, se aplicarán 2 capas. Aplicar Sikafl oor®-161 con brocha, rodillo o llana de goma.
Mortero de nivelación:
Las superficies rugosas deben ser previamente niveladas. Aplicar mediante llana hasta el espesor requerido. Capa intermedia Sikafloor 161 es fluido, extender uniformemente por ejemplo mediante llana dentada. Pasar inmediatamente el rodillo de puas en dos direcciones para asegurar espesor homogéneo y si es necesario espolvorear con árido de cuarzo  después de unos 15 minutos (a +20ºC) pero antes de 30 minutos (a +20ºC), al principio suave y después a saturación.
Puente de unión:
Aplicar el Sikafloor 161 con brocha, rodillo o llana de goma. Realizar la aplicación preferiblemente con llana y pasar un rodillo transversalmente. Mortero de reparación
Aplicar el mortero sobre el puente de unión con mordiente («tacking»), utilizando regla si fuese necesario. Tras un breve tiempo de espera, se compacta el mortero y se alisa manualmente con una llana o mecánicamente con un aparato provisto de protectores de Tefl ón en las aspas. (normalmente 20-90 rpm)
Limpieza de herramientas
Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluente C inmediatamente después del uso. El producto curado o endurecido solo puede ser eliminado por medios mecánicos..
Vida de mezcla
Temperatura Tiempo
+ 10ºC ~ 50 minutos
+ 20ºC ~ 25 minutos
+ 30ºC ~ 15 minutos
Sikafloor 161
Tiempos de espera/ Repintabilidad
Antes de aplicar productos libres de disolventes sobre Sikafloor 161:
Temperatura del soporte Mínimo Máximo
+ 10ºC 24 horas 4 días
+ 20ºC 12 horas 2 días
+ 30ºC 8 horas 24 horas
Antes de aplicar productos que contienen disolventes sobre Sikafloor 161:
Temperatura del soporte Mínimo Máximo
+ 10ºC 36 horas 6 días
+ 20ºC 24 horas 4 días
+ 30ºC 16 horas 2 días
Los tiempos son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
Notas de aplicación/
Límites
No aplicar el Sikafl oor®-161 sobre soportes con presiones de vapor elevadas. Una vez aplicado, el Sikafl oor®-161 debe protegerse contra la humedad, la
condensación y el agua durante, al menos, las primeras 24 horas.
Evitar la formación de charcos de imprimación en la superficie.
El mortero de reparación fabricado con Sikafloor 161 no es apto para el contactofrecuente o permanente con agua, a menos que sea sellado. Se realizarán ensayos cuando se realicen morteros, para utilizar la granulometría más adecuada.
En exteriores, aplicar con temperaturas decrecientes. Si se aplicase con temperaturas ascendentes, pueden aparecer burbujas.