Sikalastic 621 TC. 21,6 kg

Sikalastic 621 TC Membrana líquida versátil, resistente a las raíces, estable a la radiación UV y para impermeabilizacion

Disponibilidad: En existencias

Nombre de Producto Precio Cantidad
Sikalastic 621 TC Blanco
435,38€
Sikalastic 621 TC Gris Oscuro Ral 7015
435,38€
Sikalastic 621 TC Gris Claro Ral 8500
435,38€

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Detalles

Sikalastic 621 TC

Membrana líquida versátil, de alta durabilidad, resistente a las raíces, estable a la radiación UV y fácil aplicar para su uso como capa de sellado para la impermeabilización de cubiertas

Descripción del Producto

Sikalastic 621 TC es una capa de sellado (TC) de poliuretano de reacción acelerada por la humedad, resistente a la penetración de raíces, de aplicación en frío, sin juntas, monocomponente, altamente elástica, estable a los rayos UV, diseñada para proporcionar una aplicación fácil y una solución duradera como parte del sistema SikaRoof  MTC de los sistemas de alta reflectancia Sika Solar Roof TM MTC.

Usos

■ Para los sistemas SikaRoof  MTC-8, 12, 15, 18, 22, SikaRoof  MTC Cold Bonding, tanto en proyectos de nueva construcción como de rehabilitación.

■ Para cubiertas con detalles y geometría complejos, incluso cuando esté limitada la accesibilidad.

■ Para aumentar el ciclo de vida de cubiertas defectuosas de forma rentable.

■ Para sistemas de cubiertas frías, calientes e invertidas

■ Para revestimientos reflectantes con excelentes características para las cubiertas frías y para los paneles fotovoltaicos bifaciales (relevante sólo para el Siklastic 621 TC-SR (blanco tráfico RAL 9016))

Características/Ventajas

■ Tecnología probada – más de 20 años de experiencia

■ Aplicación fácil y rápida con la malla Sika Reemat

■ Curado rápido, habilidad para ser resistente rápidamente a los daños por lluvia

■ Alta refl ectancia (Sikalastic-621 TC-SR (blanco tráfico RAL 9016))

■ Alta elasticidad y puenteo de fisuras

■ Alta resistencia a la penetración de raíces

■ Membrana de impermeabilización de cubiertas continua sin solapes

■ Permeable al vapor de agua

■ Resistente a los agentes químicos atmosféricos más comunes

■ Monocomponente listo para su uso

Ensayos

Certificados/Normas

■ Aprobación Técnica Europea N.° DITE-09/0139y DITE-09/0224 ■ Clasificación USGBC LEED: cumple dentro del LEED con SS Crédito 7.2

Efecto de Isla de Calor Urbano SRI≥78

■ Comportamiento a fuego externo:

BRoof (t1) - BRoof (t4) (SikaRoof MTC-15,

superfi cies no combustibles) BRoof (t1)-BRoof (t4) (SikaRoof® MTC-18) BRoof (t1) (SikaRoof® MTC-22)

■ Sikalastic 621 TC-SR (blanco tráfico RAL 9016) certificado Energy Star.

■ Resistencia a la perforación de raíces según el ensayo FLL (Instituto de Horticultura)

Datos del Producto

Forma

Apariencia/Colores Gris pizarra, gris esquisto y blanco tráfico (RAL 9016), otros colores disponibles

bajo pedido

Presentación Botes de 15 litros (aprox. 21,6 kg)

Almacenamiento Condiciones de almacenamiento/ Conservación

9 meses desde su fecha de fabricación si se almacena correctamente en sus envases originales cerrados y sin dañar en condiciones secas y con temperaturas > 0°C y <25°C. Temperaturas más altas pueden reducir la caducidad del producto. Se deberán seguir las indicaciones de almacenamiento recogidas en la hoja de seguridad.

Datos Técnicos

Base química Poliuretano monocomponente alifático de reacción acelerada por la humedad

Densidad 1,44 kg/l (EN ISO 2811-1) Todos los valores de densidad a +23°C Contenido en sólidos ~ 81,3% en volumen / ~ 87,4% en peso Punto de inflamación 62°C. Temperatura de servicio Desde -30 hasta + 80°C (intermitente) Reflectancia CIGS (Inicial) Sika®Solar Roof TM MTC-8 Sika  Solar Roof TM MTC-12 Sika®Solar Roof TM MTC-15 Sika® Solar Roof TM MTC-18

Sika Solar Roof TM MTC-22

Reflectividad según la EN 410 en combianción con rango CIGS Reflectancia Solar (Inicial)

Sika Solar Roof TM MTC-8

Emitancia según la ASTM E 408, ASTM C 1371, otras SRI (Índice deReflectancia Solar)(Inicial)

Índice de Reflectancia según la ASTM E 1980 Todos los valores relacionados con las propiedades de refl ectancia /emitancia aportados en la Hoja de Datos del Producto se refi eren al estado inicial (curado adecuadamente, sin envejecer) del producto.

Propiedades Químicas

Resistencia química Alta resistencia a una amplia gama de reactivos incluyendo parafina, petróleo, fuel oil, White Spirit, lluvia ácida, detergentes y soluciones moderadas de ácidos y álcalis. Algunos alcoholes de bajo peso molecular pueden reblandecer el material. Contacte con el Departamento Técnico para recomendaciones específicas.

Niebla salina según la ASTM B117 (1000 horas de exposición continua)y el ensayo Prohesion según la norma ASTM G85 – 94: Anejo A5 (1000 horas de exposición cíclica).

Información del Sistema

Estructura Sikalastic 621 TC aplicado en 1 ó 2 capas Sikalastic 601 BC aplicado en 1 capa, reforzado con Sika Reemat Standard y sellado con Sikalastic 621 TC Sikalastic 601 BC aplicado en 1 capa, reforzado con Sika Reemat Premium y sellado con Siklastic 621 TC Sikalastic 601 BC aplicado en 1 capa, reforzado con Sika Reemat Premium y sellado con 1-2 capa de Sikalastic 621 TC

Sikalastic® -621 TC-SR* de alta reflectancia comoparte de los sistemas Sika Solar RoofTM MTC*

Soportes

Metales Hormigón sano y revestimientos cementosos, metales, madera, láminas bituminosas  y  asfalto en buenas condiciones,  espumas aplicadas por proyección, ladrillo y piedra, pizarra y baldosas, plásticos (GRP, UPVC, ABS).

* Para unareflectividad óptima de los sistemas Sika Solar Roof MTC se recomienda aplicación del Sikalastic®-621 TC-SR (blanco tráfi co RAL 9016) con proyección airless Detalles de aplicación Soportes Cementosos

Sobre hormigón Nuevo se deben dejar pasar al menos 10 días antes de imprimar  idealmente 28 días. Inspeccionar el hormigón, incluidos los petos, todas las áreas deben ser comprobadas mediante golpeo. El hormigón debe tener un acabado adecuado, preferiblemente con llana de madera o disco metálico para fratasar. El acabado con helicóptero es aceptable si la superfi cie esta preparada para evitar la lechada (un acabado apisonado no es aceptable). El acabado superficial debe ser uniforme y sin defectos como lechada, huecos o nidos de grava.

Ladrillo y piedra

Las juntas de mortero deben estar en buenas condiciones.

Baldosas cerámicas

Asegúrese de que todas las pizarras/ baldosas están sanas y fi rmemente fi jadas,

reemplazando las completamente o parcialmente rotas.

Asfalto

El asfalto contiene volátiles que pueden causar exhudación y una ligera decoloración

no perjudicial. El asfalto debe ser cuidadosamente evaluado en cuanto

a su humedad y/o aire atrapado, calidad y acabado superfi cial antes de llevar

a cabo cualquier revestimiento.

Membrana bituminosa

Asegúrese de que la membrana bituminosa está fi rmemente adherida o fi jada

mecánicamente al soporte. La membrana bituminosa no debe tener áreas

degradadas.

Revestimientos bituminosos

Los revestimientos bituminosos no deben tener partes pegajosas o móviles,

revestimientos másticos volátiles o revestimientos de brea antiguos.

Metales

Los metales deben estar en buenas condiciones.

Soportes de madera

La madera y los paneles de madera deben estar en buenas condiciones, fi rmemente

adheridos o fi jados mecánicamente.

Pinturas/ Revestimientos

Asegúrese de que el material existente está sano y fi rmemente adherido.

Sistemas Sikalastic® MTC Existentes

Los sistemas Sikalastic® MTC existentes deben estar fi rmemente adheridos al

soporte.

Calidad del soporte Soportes cementosos

Los soportes cementosos o de base mineral se deben preparar mecánicamente

usando granalladora o fresadora para eliminar la lechada y obtener una

superfi cie texturada y de poro abierto.

Las partes sueltas o mal adheridas se deben eliminar completamente y los

defectos superfi ciales como agujeros o coqueras se deben corregir.

Las reparaciones del soporte, relleno de juntas, agujeros / coqueras y la nivelación

de la superfi cie deben ser llevadas a cabo con los productos adecuados de

las gamas Sikafloor®, SikaDur® y SikaGard®. Los resaltes deben ser eliminados

por ejemplo mediante lijado. La desgasifi cación es un fenómeno común en el

hormigón que puede producir poros en los revestimientos aplicados posteriormente.

El hormigón debe ser evaluado cuidadosamente en cuanto a su contenido

en humedad, aire ocluido y acabado superfi cial antes de cualquier trabajo

de revestimiento. La necesidad de imprimación también debe ser considerada.

Colocar la membrana cuando la temperatura esta descendiendo o es estable

también puede ayudar a reducir la desgasifi cación. Por lo tanto, generalmente

es benefi cioso aplicar el revestimiento en las últimas horas del día.

Ladrillo y Piedra

Limpieza fuerte y uso Sika® Biowash si fuera necesario.

Calidad del soporte

Baldosas cerámicas

Pizarra, baldosas, etc. necesitan una Buena adherencia al soporte, de sino hay

que eliminarlas. Limpieza fuerte y uso de Sikalastic® Biowash si es necesario.

Asfalto

Limpieza fuerte y uso de Sikalastic® Biowa sh si es necesario. Las fi suras de

mayor tamaño deben ser selladas para permitir la continuidad del sistema SikaRoof®

MTC. El asfalto debe ser evaluado cuidadosamente en cuanto a su

humedad y/o aire ocluido, calidad y acabado superfi cial antes de llevar a cabo

cualquier trabajo de revestimiento. La necesidad de imprimación también debe

ser considerada.

Membrana bituminosa

Realice una limpieza fuerte y use Sika® Biowash si fuera necesario. Trate las

ampollas con un corte de estrella y elimine el agua acumulada debajo. Deje que

seque y vuelva a adherir con el Sikalastic® Coldstik.

Revestimiento bituminoso

Elimine cualquier revestimiento suelto o degradado. Aplique la membrana

impermeabilizante de Sikalastic® directamente.

Metales

Los soportes de acero se prepararan hasta grado Sa2½ (Norma Sueca SIS 05:

5900 = 2ª calidad BS4232 = S.S.P.C. calidad SP10) o según se indica en las

especifi caciones de chorreado que pueden ser de una normativa superior. Donde

no se puede chorrear, la preparación de la limpieza del metal con martillo

fi no, etc. es aceptable.

Los metales no ferrosos se preparan como sigue. Eliminar cualquier resto de

polvo u óxido y lijar hasta dejarlo brillante. Se puede usar un cepillo de alambre

para metales blandos como el plomo. La superfi cie debe estar limpia y libre de

grasa. Si hubiera grasa se deberá eliminar con una solución adecuada. Lavar

con detergente, aclarar y secar.

Soportes de madera

Las cubiertas de madera y de paneles de madera requieren una capa completa

de Sikalastic® Carrier adherido con Sikalastic® Coldstik antes de la aplicación

del sistema elegido. Se debe tratar el soporte a continuación como una cubierta

con láminas. Las pequeñas protuberancias de la madera pueden ser tratadas

directamente siempre y cuando la madera sea adecuada para exteriores, por

ejemplo, contrachapado, aglomerado templado con aceite, etc.

Pinturas/ Revestimientos

Elimine cualquier revestimiento suelto o degradado. Asegúrese de que la superfi

cie está limpia y libre de grasas.

Membranas Sikaplan/ Sarnafi l

Se deben limpiar las membranas con agua a presión y a continuación Sarna

Cleaner (membranas de PVC) y Sarnafi l T Clean (membranas de FPO) antes de

la aplicación de la imprimación.

Sistemas SikaRoof® MTC existentes

Limpie la membrana empleando un limpiador a presión a aproximadamente

14N/mm2

 usando el Sika® Biowash si fuera necesario. Dejar secar.

Nota: Para el tiempo de espera / Repintabilidad se debe consultar la HDP del

limpiador adecuado. Otros soportes deben ser ensayados para verifi car la compatibilidad.

En caso de duda, aplicar un área de prueba primero.

Preparación delsoporte/

Imprimación delsoporte

Soporte ImprimaciónConsumo de

Imprimación[ml/m2]

Soportes cementosos Sika® Concrete Primer ≈ 150

Ladrillo y piedra No es necesario

Baldosas cerámca (sin vitrifiacar)

y losas de hormigón Sika® Concrete Primer ≈ 150

Asfalto

Sujeto a ensayos de evaluación

de la superfi cie, sólo necesario

para aplicaciones de alta

refl ectancia (Sikalastic® Metal

Primer)*

Membrana bituminosa

sólo necesario para

aplicaciones de alta refl ectancia

(Sikalastic® Metal Primer)*

Revestimiento bituminoso

sólo necesario para

aplicaciones de alta refl ectancia

(Sikalastic® Metal Primer)*

Metales

Metales ferrosos o

galvanizados, plomo, cobre,

aluminio, latón o acero

inoxidable

Sikalastic® Metal Primer ≈ 200

Soportes de Madera

Las cubiertas de madera

requieren una capa completa

de Sikalastic Carrier. Para

detalles de madera expuesta

use Sika® Bonding Primer o

Sika® Concrete Primer

Pinturas

Sika® Bonding Primer o

revestimientos refl ectantes

solares basados en aluminio

con Sikalastic® Metal Primer

Membrana Sikaplan® / Sarnafil®

PVC (Detalles)

Sikalastic® Primer PVC

(limpiador antes con Sarna

Cleaner)

70-140

Membrana Sarnafi l® FPO

(Detalles)

Sikalastic® Primer FPO

(limpiando antes con Sarnafi l T

Clean)

70-140

Membrana Sikalastic® existente Sika® Reactivation Primer ≈ 200

* Sikalastic® Metal Primer previene la migración de los volátiles bituminosos y mejora la refl ectividad

a largo plazo.

Nota: Para el tiempo de espera / Repintabilidad se debe consultar la HDP del limpiador y

de la imprimación adecuada. Otros soportes deben ser ensayados para verifi car la compatibilidad.

En caso de duda, aplicar un área de prueba primero.

Condiciones de Aplicación/Limitaciones

Temperatura del

soporte

+ 5°C min. / + 60°C máx.

Contenido de humedad

del soporte

< 4 % contenido de humedad.

No debe existir humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno). Sin

agua / humedad / condensación sobre el soporte.

Humedad relativa del

aire

5 % min. / 85 % máx.

Punto de rocío Cuidado con la condensación. La temperatura del soporte durante la aplicación

debe estar al menos + 3°C por encima del punto de rocío.

1208 Sikalastic®-621 TC 6/11

1209

6.1.7

Sikalastic®-621 TC 7/11

Instrucciones de Aplicación

Mezclado No es necesario

Método de aplicación Antes de la aplicación del Sikalastic®-601 BC se debe preparar el soporte y la

capa de imprimación debe de estar sin pegajosidad. Para conocer los tiempos

de espera/ repintabilidad consulte la HDP de la imprimación adecuada.

Cubiertas Expuestas

SikaRoof® MTC 8 / Sika Solar Roof TM MTC 8: Para el revestimiento de cubiertas

metálicas. Proyectar con airless el Sikalastic®-621 TC en 2 capas de 0,5 l/m2

cada una. Antes de la aplicación de la segunda capa, se espera el Tiempo de

Espera indicado en la tabla siguiente. Tenga en cuenta que siempre se debe

empezar con los detalles (es decir, sumideros, fi jaciones, tornillos, solapas entre

chapas metálicas) antes de la aplicación de todo el área metálica.

SikaRoof® MTC 12,15,18, 22: Aplique una primera capa de Sikalastic®-601 BC

y desenrolle la malla Sika® Reemat mientras está todavía fresco. Asegúrese de

que no hay burbujas ni arrugas y de que la malla se solapa al menos 5cm.

Antes de la aplicación de la segunda y tercera capa de Sikalastic®-621 TC

espere los tiempos de espera indicados en la tabla siguiente.

Empiece por los de detalles antes de realizar las superfi cies horizontales.

Para Sika Solar RoofTM MTC 12,15,18,22 se recomienda la aplicación con arless

del Sikalastic®-621 TC-SR para una refl ectividad óptima.

Esquema de Cubiertas

SikaRoof® MTC Cold Bonding: Mezclar los componentes de Sikalastic® Coldstick

(como se indica en las Hoajs de Datos de Productos relevantes) y aplicar

sobre el soporte formando eses con el cordón de adhesivo a lo largo de todo el

soporte. Para soportes de chapa grecada se deberá aplicar el adhesivo sobre

las coronas. Desenrolle el Sikalstic® Vap sobre el Adhesivo, sellando los lasdos

y los bordes con otro cordón del adhesivo. A continuación, se embebeel Sikalastic®

Insulation en una capa similar del Sikalastic® Coldstick. Luego se coloca

el Sikalstic® Carrier sobre el Sikalasticr Insulation y se adhiere de forma similar

que la barrera de vapor. un avez realizado esto, se aplicará el SikaRoof® MTC

12, 15, 18, ó 22 directamente encima del Sikalastic® Carrier. Antes de la aplicación

de los sistemas Sika Sola Roof™ MTC 15, 18, 22, se debe aplicar Sikalastic®

Metal Primer como barrera de separación para prevenir la migración de

volátiles bituminosos.

Herramientas de

aplicación

Limpiador a presión: Si hubiera polvo, vegetación, musgo/ algas y otro contaminante

en la cubierta existente, es necesaria una limpieza fuerte para limpiar

el soporte antes de la aplicación del sistema SikaRoof. La gravilla existente

debe ser eliminada manualmente o por otros medios antes de la limpieza.

Rastra: Útil para eliminar el exceso de agua de la cubierta por lluvias durante la

noche.

Batidora eléctrica: Los dos componentes del Sikalastic® Coldstick se deben

mezclar durante dos minutos empleando una batidora eléctrica. Se debe verter

el comp. B sobre el comp. A.

Regadera: Se emplea la regadera para aplicar el Sikalastic® Coldstick haciendo

eses a lo largo del forjado estructural, del Sikalastic® Vap o de las planchas de

Sikalastic® Insulation.

Espátula: Necesario para eliminar el exceso de Sikalastic® Coldstick de los

solapes del Sikalastic® Vap y del Sikalastic® Carrier cuando se sellen los bordes

y solapes.

Rodillo de pelo medio: Usado en la aplicación del Sikalastic®-601 BC y del

Sikalastic®-621 TC para lograr un espesor constante de los sistemas continuos

SikaRoof.

Rodillo pequeño de pelo medio: Usado en la aplicación de la malla Sika® Reemat

, el Sikalastic®-601 BC y el Sikalastic®-621 TC para los detalles y penetraciones

de toda la cubierta.

Brochas: Para la aplicación de la malla Sika® Reemat , el Sikalastic®-601 BC y

el Sikalastic®-621 TC en todos los detalles y penetraciones.

Cutter: Se requiere esta herramienta para cortar el Sikalastic® Vap, las planchas

de Sikalastic® Insulation. y el Sikalastic® Carrier. Cuando las planchas de Sikalastic®

Insulation estén apoyadas sobre un soporte irregular, se deben realizar

cortes en la cara inferior de la plancha para conseguir el contacto máximo con

el Sikalastic® Coldstick.

Sierra: Usado para cortar las planchas de Sikalastic® Insulation.

Herramientas de

aplicación

(cont.)

Equipo de proyección airless: Usar solo para aplicación del Sikalstic®-621 TC

como parte de los sistemas SikaRoof® MTC 8 y Sika Solar Roof® MTC 8, 15, 18,

22:

Aplicar por proyección on el equipo airless adecuado, como por ejemplo, Wagner

PS 34. (contacto: www.wagner-groip.de).

– presión mín.: 200-220 bar

– caudal máx.: 4,2 l/min

– Ø min. de boquilla: 0,686 mm, como por ejemplo, TradeTip 2 boquilla 427

(áres planas), 227 (petos)

Por ejemplo: Wagner ProSpray PS 34 Bomba de pistones.

En condiciones frías (< 20°C) es necesario el uso de un calentador de material

o una mangera de alta presión calefactada (como por ejemplo Wagner

TempSpray-H306) para conseguir un buen patrón de proyeccción.

Limpiar todas las herramientas y el equipo de aplicación con Diluente S inmediatamente

depués de su uso. El material endurecido y/o curado sólo se podrá

eliminar mecánicamente.

Se debe proteger la zona adyacente de restos de la pulverización cuando se

proyecte el Sikalastic®-621 TC con airless.

Limpieza de

herramientas

Limpiar todas las herramientas y equipos de proyección con el disolvente limpiador

adecuado inmediatamente después de su uso. El material endurecido

y/o curado sólo puede ser eliminado por medios mecánicos.

1210 Sikalastic®-621 TC 8/11

1211

6.1.7

Sikalastic®-621 TC 9/11

Tiempo de Vida Sikalastic®-621 TC esta diseñado para el secado rápido. Las altas temperaturas

combinadas con alta humedad ambiental, aumentara el proceso de secado. En

consecuencia, los botes de material abiertos deben ser aplicados inmediatamente.

En botes abiertos el material formará piel en 1 ó 2 horas.

Tiempos de espera/

Repintabilidad

Ante de aplicar el Sikalastic®-621 TC la capa previa de Sikalastic debe dejarse

secar durante:

Temperatura Humedad

Relativa Mínimo Máximo

+ 2°C 50% Dejar curar

durante la noche Tras 7 días se debe

limpiar e imprimar la

superfi cie con Sika®

Reactivation Primer

+ 10°C 50% 8 horas

+ 20°C 50% 6 horas

Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por cambios en las

condiciones ambientales especialmente en la temperatura y la humedad relativa.

Detalles de Curado

Temperatura Humedad

Relativa

Resistencia

a la Lluvia

Seco al

tacto Curado Total

+ 2°C 50% 10 minutos* 8-12 horas 16-24 horas

+ 10°C 50% 10 minutos* 4 horas 8-12 horas

+ 20°C 50% 10 minutos* 3 horas 6-8 horas

* Tenga en cuenta que lluvias fuertes puede dañar fi sicamente la membrana que

está todavía líquida.

Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por cambios en las

condiciones ambientales especialmente en la temperatura y la humedad relativa.

Notas de aplicación/

Limitaciones

No aplique Sikalastic®-621 TC sobre soportes con humedad ascendente.

Sobre soportes con tendencia a sufrir el fenómeno de gasifi cación se deberá

aplicar con temperaturas ambiente y soporte descendentes. Si se aplica con

temperaturas ascendentes se pueden formar burbujas por el aire ascendente.

La preparación del soporte es crucial para asegurar una calidad muy duradera.

Siga las instrucciones correspondientes a la imprimación y al limpiador indicadas

en la HDP y a la versión más reciente del Procedimiento de Ejecución.

La aplicación del Siklastic®-621 TC-SR (blanco tráfi co RAL 9016) de alta refl ectancia

requiere el uso de gafas de protección UV. El área adyacente se debe

proteger de la pulverización del material cuando se aplique el Sikalastic®-621

TC con un equipo airless.

No use Sikalastic®-621 TC para aplicaciones interiores.

No aplicar cerca de tubos de ventilación o aparatos de aire acondicionado.

Áreas con grandes movimientos, soportes irregulares o cubiertas de madera

requieren una capa completa del Sikalastic Carrier.

No se recomienda el Sikalastic®-621 TC para tráfi co frecuente. Si no se puede

evitar el tráfi co peatonal diario, se debe cubrir el Sikalastic®-621 TC con los

elementos adecuados como baldosas, baldosas de piedra o paneles de madera.

No aplique productos cementosos (como por ejemplo, mortero cola) directamente

sobre el Sikalastic®-621 TC.

Notas Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto están basados en ensayos

de laboratorio. Las medidas tomadas «in situ» pueden variar debido a circunstancias

fuera de nuestro control.

Restricciones

Locales

Debe tenerse en cuenta que como resultado de especifi caciones locales las

características de este producto pueden variar entre países. Consúltese la hoja

de productos local y la exacta descripción de los campos de aplicación.

Instrucciones

de Seguridad

e Higiene

Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo,

almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios

deben consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto,

que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y demás

cuestiones relacionadas con la seguridad

Información adicional
Marca Sika
Contenido No
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