Sikadur 41 EF Lote 11 Kg

Sikadur-41 EF Mortero de reparación epoxi tixotrópico de tres componentes. Clase R4

Descripción de producto Sikadur-41 EF es un mortero de reparación y parcheo, tixotrópico, sin disolventes, de tres componentes, a base de resinas epoxi y arena de cuarzo seleccionada, diseñado para su utilización a temperaturas entre +10°C y +30°C. Cumple con los requerimientos de la clase R4 de la UNE-EN 1504-3.

Usos Como mortero de reparación y pegado para:

■ Elementos de hormigón

■ Piedra natural

■ Piezas cerámicas, fibrocemento

■ Morteros, ladrillos y obras de fábrica

■ Acero, hierro y aluminio

■ Madera

■ Poliester, Epoxy

■ Cristal

Como mortero de reparación:

■ Relleno de oquedades y coqueras

■ Para uso en vertical y en techos Como capa resistente al impacto y al tránsito pesado. Relleno y sellado de juntas:

■ Regeneración y reperfi lado de labios de juntas.

■ Adecuado para trabajos de reparación de hormigón (Principio 3, método 3.1 y 3.3 de la UNE-EN 1504-9). Reparación de desconchones y deterioros del hormigón en edificios, puentes, infraestructuras y superestructuras.

■ Adecuado para trabajos de refuerzo estructural del hormigón (Principio 4, método 4.4 de la UNE-EN 1504-9). Incremento de la capacidad portante de las estructuras de hormigón mediante la adición de mortero.

■ Adecuado para la conservación o restauración del pasivado (Principio 7, método 7.1 y 7.2 de la UNE-EN 1504-9). Incremento del recubrimiento con mortero adicional y sustitución del hormigón contaminado o carbonatado.

Características/Ventajas Sikadur -41 CF tiene las siguientes ventajas:

■ Fácil de mezclar y aplicar

■ Adecuado para soportes secos o húmedos

■ Buena adherencia sobre la mayoría de los materiales de construcción

■ Mortero de alta resistencia.

■ Tixotrópico, no descuelga en aplicaciones en paramentos verticales o en techos.

■ Endurece sin retracción

■ Los componentes son de distinto color, facilitando así el control de mezclado.

■ No necesita imprimación

■ Altas resistencias mecánicas iniciales y finales.

■ Buena resistencia a la abrasión.

■ Buena resistencia química.

■ Clase R4 de la UNE-EN 1504-3. Sikadur-41 EF

Ensayos Certificados/Normativa Cumple con los requerimientos de ASTM, C881M-02, Tipo I, Grado 3, Clase B+C. Producto para la reparación de estructuras de hormigón según UNE-EN 1504- 3:2005 con declaración de prestaciones 01 02 04 03 001 0 000181 1053, con certifi cado de producción según el cuerpo notifi cador nº 0099-CPD-B15-0009, provisto del marcado CE. Datos del Producto Forma Colores Comp. A: blanco Comp. B gris oscuro Comp. C arena Mezcla A+B+C gris hormigón Presentación Lotes predosifi cados 11 kg (A + B + C)

Almacenamiento Condiciones de almacenamiento/ Conservación 24 meses, desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados a temperaturas entre +5°C y +30°C. Proteger de la acción directa del sol. Datos Técnicos Base química Resina Epoxi Densidad 1.85 kg/l ± 0.1 (mezcla A+B+C) (a +23°C) Descuelgue En superfi cies verticales no descuelga hasta espesores de 20 mm en una sola capa. (Según EN 1799) Espesor de capa 60 mm máximo. A veces es necesario mezclar varios lotes. Para evitar que se reduzca el tiempo de manejabilidad, no se recomienda mezclar un lote hasta que el anterior no esté terminado. Cambio de volumen Retracción: Endurece sin retracción Coeficiente de Expansión Térmica Coeficiente W: 3,5 x 10 -5 por °C. (Rango de temperatura de +23°C a +60°C) (Según EN 1770) Estabilidad Térmica Temperatura de defl exión del calor (TDC): TDC = +49°C (7 días / +23°C) (Según ISO 75) (espesor 10 mm)

Propiedades Físicas/Mecánicas Resistencia a compresión Según EN 196 Tiempo de curado +10°C +23°C +30°C 1 día 13-23 N/mm2 57-67 N/mm2 67-77 N/mm2 3 días 45-55 N/mm2 74-84 N/mm2 76-86 N/mm2 7 días 59-69 N/mm2 77-87 N/mm2 77-87 N/mm2 Resistencia a flexión Según EN 196 Tiempo de curado +10°C +23°C +30°C 1 día 6 - 12 N/mm2 17 - 27 N/mm2 20 - 30 N/mm2 3 días 14 - 24 N/mm2 21 - 31 N/mm2 25 - 35 N/mm2 7 días 26 - 36 N/mm2 33 - 43 N/mm2 33 - 43 N/mm2 Sikadur-41

Resistencia a Tracción del Adhesivo Según ISO 527 TEMPERATURA DE CURADO Tiempo de curado +10°C +23°C +30°C 1 día 2-6 N/mm2 13-19 N/mm2 12-22 N/mm2 3 días 12-18 N/mm2 15-21 N/mm2 14-24 N/mm2 7 días 13-19 N/mm2 16-22 N/mm2 16-22 N/mm2 Adherencia Según EN ISO 4624, EN 1542 y EN 12188 Tiempo de curado Temperatura Soporte Adherencia 7 días +10°C Hormigón seco > 4 N/mm2 * 7 días +10°C Hormigón húmedo > 4 N/mm2 * 7 días +10°C Acero 4-8 N/mm2 7 días +23°C Acero 13-17 N/mm2 * 100% fallo del hormigón Módulo de elasticidad (E) Tracción: ~ 4000 N/mm2 (14 días a +23°C) (Según ISO 527) Compresión: ~ 9000 (14 días a +23°C) (Según ASTM D695) Elongación a la rotura 0,2 ± 0,1 % (7 días a +23°C) (Según ISO 75) Información del Sistema

Detalles de Aplicación Consumo/Dosificación ~ 2,0 kg/m2 y mm de espesor Calidad del soporte Los morteros y hormigones deben tener más de 28 días (dependiendo de los requerimientos mínimos de resistencias). Verifi car la resistencia del soporte (hormigón, mampostería, piedra natural) La superfi cie deberá estar limpia, seca, compacta y libre de lechadas superfi - ciales, hielo, agua estancada, grasa, aceites, tratamientos antiguos, partes sueltas o mal adheridas. Los soportes de acero deben estar libres de óxido y limpios hasta un grado Sa 2.5. Los soportes deben estar sanos y libres de partículas sueltas. Preparación del soporte Hormigón, mortero, piedra o ladrillo: La superficie debe estar sana, limpia, libre de agua estancada o hielo, grasa, aceite, polvo, pinturas antiguas, partes sueltas o mal adheridas, revestimientos y se debe eliminar la lechada de cemento para conseguir una superfi cie de poro abierta. Acero El soporte debe estar libre de aceite, grasas, óxido y otras sustancias que puedan perjudicar la adherencia. Debería chorrearse y limpiarse con aspirador. Evitar las condiciones de punto de rocío.

Condiciones de Aplicación/Limitaciones Temperatura del soporte + 10°C min. / + 30°C max. Temperature ambiente + 10°C min. / + 30°C max. Temperatura del producto Sikadur -41 EF debe ser aplicado estando el producto a temperaturas entre +10°C y +30°C Humedad del soporte Cuando se aplica sobre hormigón con humedad mate, presionar bien el adhesivo en el soporte. Sikadur®-41 EF 3/5 268 Punto de Rocío ¡Cuidado con la condensación! La temperatura ambiente durante la aplicación debe ser al menos 3°C por encima del punto de rocío. Instrucciones de Aplicación Mezclado Comp. A : Comp. B : Comp. C = 2 : 1 : 2,5 en peso Comp. A : Comp. B : Comp. C = 2 : 1 : 3,4 en volumen Tiempo de mezclado Mezclar los componentes A+B al menos durante al menos 3 minutos, con una batidora de bajas revoluciones (max. 600 rpm) hasta que el producto tenga un gris homogéneo y la consistencia adecuada. Después añadir el componente C y mezclar hasta conseguir una masa homogénea. Evitar la oclusión de aire durante el batido. Después, verter el producto en otro recipiente limpio y volver a remover durante 1 minuto intentando reducir al mínimo la oclusión de aire. Mezclar sólo la cantidad de producto que se pueda usar dentro de la vida de la mezcla.

Método de aplicación/ Herramientas Para aplicaciones en capa fina, usar espátula, llana o llana dentada.(o con las manos protegidas con guantes). Cuando se aplica como mortero de reparación en capa gruesa es posible que se necesite poner encofrado. Después de aplicarlo como adhesivo para pegado de perfiles metálicos, en superficies verticales o en techos, presionar uniformemente y mantener la presión mediante apuntalamiento durante 12 horas, dependiendo del espesor de capa (no debe ser mayor de 5 mm) a temperaturas de interior. Una vez endurecido, se comprobará la adherencia usando un martillo Limpieza de herramientas Limpiar todos los útiles y herramientas con Sika Colma Limpiador, inmediatamente después de su uso. El producto endurecido solo podrá eliminarse mediante medios mecánicos. Vida de la mezcla (máximo tiempo abierto) Tiempo abierto (200 g) (Según EN ISO 9514) + 10° + 23°C + 30°C ~ 180 minutos ~ 60 minutos ~ 40 minutos La vida de la mezcla empieza cuando se mezclan los dos componentes y es más corta a altas temperaturas y más larga a temperaturas mayores. Cuanto más cantidad de mezcla haya, menor será su tiempo de vida. Para aumentar la vida de la mezcla a altas temperaturas se pueden enfriar los componentes antes de su mezclado. (No por debajo de +5°C).

Notas de aplicación Las resinas Sikadur se formulan para tener poca fl uencia bajo cargas permanentes. Sin embargo, debido a la fluencia que presentan todos los materiales poliméricos bajo carga, las cagas de diseño a largo plazo deben de tener en cuenta este efecto. Generalmente las cargas de diseño a largo plazo deben ser menores del 20-25% de la carga de rotura del adhesivo. Por favor, consulte a un ingeniero estructurista para cálculo de cargas para su aplicación específi ca. Notas Todos los datos técnicos indicados en estas Hojas de Datos de Producto están basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control Instrucciones de Seguridad e Higiene Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios deben consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas con la seguridad